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　　伴隨產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴大,簡單的副產(chǎn)物處理方式已不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)需要,為降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)安全環(huán)保生產(chǎn),以中硅高科為代表的企業(yè)深入研究四氯化硅氫化技術(shù),將其轉(zhuǎn)化為原料三氯氫硅,實現(xiàn)了多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)的閉路循環(huán),以此降低多晶硅生產(chǎn)成本。

 

　　輿論誤導(dǎo)2007年,中國首次成為世界第一光伏產(chǎn)品生產(chǎn)大國,當(dāng)年多晶硅產(chǎn)量1130噸,突破千噸大關(guān),中硅高科當(dāng)年產(chǎn)量506噸,約占全國50%,列首位,成為業(yè)內(nèi)外關(guān)注焦點。

 

　　2007年8月,國內(nèi)某期刊發(fā)表《太陽能產(chǎn)業(yè)真相》,2008年3月9日,美國某知名媒體援引該文的主要觀點,發(fā)表題為《中國太陽能生產(chǎn)廠家將工業(yè)垃圾傾倒在廠后》的報道,大肆渲染中硅高科300噸生產(chǎn)線調(diào)試過程中的一次偶發(fā)閥門泄漏事件,引發(fā)不了解多晶硅行業(yè)內(nèi)情的相關(guān)人士的誤解,“聲討多晶硅”之聲不絕于耳。此報道到目前仍成為證明多晶硅污染的“依據(jù)”之一。

 

　　針對此報道,國家環(huán)保部曾多次、隨機地到現(xiàn)場調(diào)查,當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門也進行了長達2周的現(xiàn)場突擊檢測,最終得出“中硅高科‘三廢’全部達標(biāo)排放”的重要結(jié)論。2009年,中硅高科獲得國家“環(huán)境保護突出貢獻獎”,2010年獲“全國環(huán)保優(yōu)秀品牌企業(yè)”。

 

　　嚴(yán)格的核查及客觀的結(jié)論,已經(jīng)為中國多晶硅企業(yè)正名,正是在此基礎(chǔ)上,2012年“多晶硅節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、裝備及產(chǎn)業(yè)化”榮獲國家科技進步二等獎,這一目前行業(yè)最高獎項,成為行業(yè)發(fā)展的標(biāo)志性事件。

 

　　多晶硅副產(chǎn)物的處理措施有關(guān)多晶硅污染的報道,主要集中在四氯化硅的處理上。美國媒體發(fā)出“四氯化硅倒在地里會寸草不生”的言論?？蓪嶋H上,四氯化硅既是多晶硅生產(chǎn)的主要副產(chǎn)物,也是多晶硅生產(chǎn)原料的主要來源之一。近幾年,隨著四氯化硅冷氫化等技術(shù)研發(fā)與推廣,實現(xiàn)了將多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的95%的副產(chǎn)物四氯化硅氫化轉(zhuǎn)化為三氯氫硅原料,剩余約5%含雜質(zhì)四氯化硅經(jīng)提純后用于生產(chǎn)氣相白炭黑或其他有機硅產(chǎn)品,真正做到物料閉式循環(huán)利用,既有效解決了副產(chǎn)物處理難題,也降低了生產(chǎn)成本,消除了四氯化硅的污染隱患。

 

　　多晶硅“三廢”處理措施事實上,多晶硅生產(chǎn)的“三廢”成分簡單,處理容易。多晶硅還原尾氣主要含有氫氣、氯化氫、三氯氫硅、四氯化硅等成分;廢水為廢氣淋洗水、純水制備排水等,含鹽酸,呈酸性;廢渣為硅粉、二氧化硅、石灰石渣等,無害、不溶,屬一般固體廢物。

 

　　通過用水或堿性水對廢氣進行淋洗,利用氯硅烷極易水解和酸堿中和的原理,將廢氣中的主要成分水解成二氧化硅和鹽酸,鹽酸與堿反應(yīng)形成中性水,進一步處理后達標(biāo)排放;二氧化硅通過壓濾固化后運至政府指定垃圾場或填坑鋪路。

 

　　氫化技術(shù)取得突破是形成多晶硅生產(chǎn)過程物料封閉循環(huán)的基礎(chǔ),現(xiàn)在國內(nèi)大部分千噸級規(guī)模的工廠都有“尾氣干法回收”系統(tǒng),環(huán)境影響評價和監(jiān)測系統(tǒng)完善,不存在“高排放”。

 

       來自: 中商情報網(wǎng)