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3、典型案例分析

3.1案例簡介

某大型光伏材料生產加工企業(yè)，主要以生產單晶硅、多晶硅為主，生產設備以直拉爐為主。變壓器共計30臺，攜帶直拉爐共計487臺，其中19臺2500KVA變壓器各攜帶19臺直拉爐，共計361臺直拉爐；8臺2000KVA 變壓器各攜帶15臺直拉爐，共計120臺直拉爐；3臺1600KVA 變壓器各攜帶12臺直拉爐，共計36臺直拉爐。每臺變壓器正常工作時，負載率大于85%。項目已投入運行1年左右。

3.2存在的問題或隱患

經與客戶方溝通及現場考察情況來看，存在下列問題：

①部分用電設備經常無故出現故障。經測試，諧波電壓畸變率高達8.5%，諧波電流畸變率高達29%，電能質量情況非常惡劣。

②各工藝環(huán)節(jié)設備數據采用人工管理。能耗較大，但缺乏科學依據，所以節(jié)能無從下手。

③工藝設備故障不能及時維護。

④設備管理缺乏系統(tǒng)的信息化管理方式。

3.3解決方案

根據客戶現場的實際工況，我們從四個方面著手進行解決：

第一，電能質量治理。在各變壓器低壓側配置相應容量的有源電力濾波器，進行諧波集中治理，使配電網更安全穩(wěn)定。

第二，電能監(jiān)測及工藝設備數據管理。實時監(jiān)測配網電能質量及設備的實時運行參數等數據，自動存儲、分析，可生成相應的報表供管理者隨時調看，作為后續(xù)節(jié)能管理的科學依據。

第三，信息發(fā)布。能夠將設備的重要參數、能耗或故障等信息及時發(fā)送至相關責任人的手機、郵箱或者指定的FTP服務器等終端，讓相關責任人能及時處理相關事宜。

第四，設備集中統(tǒng)一管理。各設備進行科學集中調度，使得各設備能夠有機協調工作，在確保配電網安全穩(wěn)定的前提下，最大程度的提高生產效率及能源的使用效率。

3.4運行效果

諧波治理，通過有源電力濾波器的統(tǒng)一控制，電能質量情況有了很大改善，治理后所有指標均滿足了國標的要求，如圖8所示，從而有效保障了配電網的安全穩(wěn)定運行。

提高設備的使用效率，通過智能配電電能質量綜合管理系統(tǒng)上線運行，現場工況得到了很大的改善。譬如設備工藝數據的管理，經工藝設備管理軟件系統(tǒng)的排產優(yōu)化分析，根據整個工藝周期的能耗統(tǒng)計曲線，以單晶硅直拉爐工藝周期為例，如圖9所示，峰值時有功約為156kW,平均值為93kW，約為峰值功率的60%，依據“削峰填谷”的原理，協調各設備的運行工序，最終提升了30%左右的配電帶載能力，使得電能的使用效率得到了極大的提高。


4、結語

今年以來，光伏材料加工產業(yè)，如多晶硅加工等，已經呈現出回暖復蘇的趨勢，市場的需求量也在逐漸增加，這就促進了產業(yè)的新一輪投入發(fā)展。光伏產業(yè)在如火如荼發(fā)展的同時，勢必帶來了另外的一些問題，諸如光伏企業(yè)配網電能質量問題，生產各工藝環(huán)節(jié)能耗問題及生產設備維護及時性等問題。

而智能配電電能質量綜合管理系統(tǒng)，正是從光伏企業(yè)的配網安全、電能監(jiān)測及能效管理等角度，統(tǒng)籌兼顧，不斷幫助客戶提高配電網的安全穩(wěn)定性及能源使用效率，真正把光伏產業(yè)建設成為綠色環(huán)保產業(yè)，實現全行業(yè)健康和可持續(xù)發(fā)展。