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平板絲網(wǎng)印刷是用于晶硅太陽能電池進行金屬化的標準工藝，為了讓電池的產能更高、印刷質量更好，德國Fraunhofer ISE太陽能研究所日前報道了其最新開發(fā)的滾筒旋轉印刷工藝，將單位時間的電池產量提升50%。
1. 一片電池僅0.6秒

產能擴張是低水平的內卷競爭，工藝、良率、效率的提升才是競爭中的王道。

對于采用傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷進行的電池金屬化工藝，一般每個太陽能電池須耗時大約 0.9 秒，在連續(xù)化的光伏產線中，后期組件產線的成本遠低于對應的電池產線，提升電池產線的產量要么增加產線，要么提升產能。而電池的絲網(wǎng)印刷步驟成為晶硅太陽能電池產能提升的瓶頸。

Fraunhofer ISE與 德國ASYS 自動化系統(tǒng)公司聯(lián)合開發(fā)新的電池金屬化工藝設備，顛覆了傳統(tǒng)的平板絲網(wǎng)印刷，采用旋轉絲網(wǎng)印刷和柔版印刷的方法將單片電池的金屬化工藝時間縮短到0.6秒，從而將產能提高了50%。

2. 從平板印刷到滾筒印刷

平板絲網(wǎng)印刷時，每片電池上的銀柵線金屬化可以看做是不連續(xù)的，每刷完一遍會有一個停頓，而采用滾筒旋轉方法，電池連續(xù)通過并不間斷地完成每一片電池的金屬化過程。市場上絕大多數(shù)印刷和涂層系統(tǒng)都采用卷對卷印刷原理，因此僅限于基于卷筒的基材，但該系統(tǒng)解決了太陽能電池等平面單元的高通量印刷，包括印刷電路板、芯片卡和許多其它材料。

新機器采用新開發(fā)的高吞吐量傳輸系統(tǒng)，輪轉印刷裝置在自動穿梭車上以高速和精確的方式，將最精細的結構可以直接打印在電池上。根據(jù)具體要求，印刷過程可以使用柔版印刷或圓網(wǎng)印刷。

該流程和機器的開發(fā)屬于 Rock-Star 和 Rock-IT 研究項目，由德國聯(lián)邦教育和研究部 (BMBF) 和聯(lián)邦經(jīng)濟事務和氣候行動部 (BMWK，前身為 BMWi) 資助。該演示系統(tǒng)未來的目標是實現(xiàn)每小時高達 8000 個太陽能電池的吞吐量。 

原標題：1.5倍產量 - 從平板絲網(wǎng)到滾筒旋轉印刷