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截至2021年底，光伏發(fā)電并網(wǎng)裝機(jī)容量達(dá)到3.06億千瓦，突破3億千瓦大關(guān)，連續(xù)7年穩(wěn)居全球首位。

隨著光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的技術(shù)協(xié)同進(jìn)步，分布式光伏市場(chǎng)有望進(jìn)入快速發(fā)展期，將推動(dòng)全國(guó)光伏裝機(jī)需求的進(jìn)一步增長(zhǎng)?；诠夥杀境掷m(xù)下降、國(guó)家政策支持等因素影響，我國(guó)光伏市場(chǎng)裝機(jī)量將持續(xù)擴(kuò)大，對(duì)于光伏電池背板市場(chǎng)需求量將不斷增加。


光伏背板膜主要分為含氟背板膜與不含氟背板膜兩大類(lèi)，其中含氟背板膜又分雙面含氟（TPT）與單面含氟（TPE）兩種；而不含氟的背板膜則通過(guò)膠黏劑將多層PET膠粘復(fù)合而成。
KFB雙面氟碳系列

商用晶硅太陽(yáng)電池組件的使用要求為25年，通常光伏組件由玻璃-EVA-電池片-EVA-背板的結(jié)構(gòu)封裝而成，背板位于光伏組件最外層，是光伏組件的關(guān)鍵保護(hù)材料，而背板膜最外層材料則是決定背板使用壽命的關(guān)鍵因素。

在光伏領(lǐng)域，國(guó)產(chǎn)PVDF背板膜已完全替代了進(jìn)口產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了氟膜的國(guó)產(chǎn)化，打破了國(guó)外企業(yè)對(duì)這種太陽(yáng)能電池關(guān)鍵配件的長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年技術(shù)壟斷。PVDF膜能極大地保護(hù)太陽(yáng)能電池背板的中間層PET膜層，確保能夠安全、可靠、長(zhǎng)久發(fā)揮支撐組件、阻水、阻氧作用。目前國(guó)產(chǎn)PVDF光伏背板膜已經(jīng)具有以下幾大優(yōu)勢(shì)：

一是更高的含氟量，使其具有更好的紫外輻照能力和耐化學(xué)性能；

二是更優(yōu)異的阻燃性能，這對(duì)于安全性能至關(guān)重要，也因這一特點(diǎn)PVDF成為航空、高鐵等交通裝飾膜的最佳選擇；

三是更好的致密性，以及由此帶來(lái)更優(yōu)異的抗風(fēng)沙性；

四是可回收利用性，具有最大的環(huán)保優(yōu)勢(shì)，為今后的組件可回收利用技術(shù)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

目前主流的光伏背板膜多為含氟復(fù)膠型背板膜，涂覆型背板膜需對(duì)含氟乳液進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)成膜，背板骨架層PET熔點(diǎn)通常低于或者接近燒結(jié)溫度，復(fù)合型比涂覆型背板膜在制造背板工藝上更容易保證質(zhì)量。

復(fù)膠型使用的膠黏劑的質(zhì)量高低不一，復(fù)合工藝良莠不齊，電池組件在戶外使用環(huán)境中，易發(fā)生粘結(jié)膠層水解等損害，最終導(dǎo)致氟膜與PET基材的層間剝離，可靠性降低。

以及由于制造專(zhuān)利技術(shù)制約和氟膜表面的親水性改性處理技術(shù)等原因，其背板膜制造成本較高，且適用于氟膜與PET粘結(jié)的高品質(zhì)膠黏劑多為國(guó)外極少數(shù)廠商技術(shù)壟斷。

開(kāi)發(fā)一類(lèi)不使用膠黏劑、具有較高一體化程度和具有優(yōu)異長(zhǎng)期耐候性能的低成本高品質(zhì)背板膜產(chǎn)品，是目前背板膜開(kāi)發(fā)與技術(shù)發(fā)展的方向和趨勢(shì)。 

原標(biāo)題：國(guó)產(chǎn)PVDF光伏背板膜的幾大優(yōu)勢(shì)