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3.2 線速度和工作臺速度

線速度與工作臺速度曲線的變化節(jié)點是整體一致的。在切割過程中，導(dǎo)輪存在一定的跳動值（一般地，導(dǎo)輪徑向跳動＜30μm，軸向跳動＜20μm），當(dāng)鋼線在導(dǎo)輪槽內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，受導(dǎo)輪跳動的影響，線網(wǎng)會抖動，且線速度越快，線網(wǎng)抖動越劇烈。由于切割初始，鋼線入刀瞬間處于不穩(wěn)定狀態(tài)，因此入刀時線速度較慢，使得鋼線平穩(wěn)入刀，防止產(chǎn)生入刀薄厚片。當(dāng)鋼線在硅塊中定位完成后，逐步提高線速度，以提高砂漿的切割能力。但是由于切割過程中存在線弓，一般為5-7mm，由于切割過程中碳化硅和硅塊之間摩擦產(chǎn)生大量熱量，使得粘接硅塊和玻璃的膠層變軟，而出刀時，鋼線首先經(jīng)過膠層，再經(jīng)過硅塊，最后經(jīng)過玻璃，若出刀前此線弓不能減小，則鋼線會由于進(jìn)入不同材質(zhì)時受力的作用崩開造成硅片膠面崩邊。為防止膠面崩邊的產(chǎn)生，要減小線弓，因此要提前降低工作臺切割速度和與之相適應(yīng)的線速度。

3.3 砂漿流量

砂漿是由碳化硅和懸浮液按照一定的比例配制成的具有一定密度和粘度的混合物，由于懸浮液的懸浮作用，碳化硅懸浮在鋼線上，隨著鋼線的運(yùn)轉(zhuǎn)對硅塊進(jìn)行磨削起到切割作用。開始切割時，砂漿具有很強(qiáng)的切割能力，但是隨著切割的進(jìn)行，碳化硅會破碎，切割能力逐漸減弱。因此在開始入刀時，砂漿流量應(yīng)較小，一方面防止流量大切割能力強(qiáng)導(dǎo)致的硅片入刀點薄，另一方面是防止砂漿的沖擊作用導(dǎo)致鋼線抖動造成入刀不穩(wěn)產(chǎn)生入刀薄厚片。待鋼線平穩(wěn)入刀后，逐漸增大砂漿流量值，使其與線速度和工作臺速度相匹配。同理，由于出刀時鋼線速度較慢，為避免砂漿的沖擊作用導(dǎo)致產(chǎn)生膠面崩邊，要在出刀前提前降低砂漿流量。