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去年，杭州康奮威科技有限公司賣了80臺自主研發(fā)的自動串焊機給光伏企業(yè)，相當于幫助企業(yè)節(jié)省了1600個工人。這對于勞動力高度密集的光伏行業(yè)來說，無疑是一場革命性的變化。

康奮威科技董事長任天挺說，在傳統(tǒng)光伏企業(yè)都面臨著轉(zhuǎn)型之痛的當下，他們的智能產(chǎn)品，正希望為解決這樣的“痛點”而生。

我們產(chǎn)品就是為了解決企業(yè)“痛點”

這幾年，浙江的制造業(yè)都遭遇著轉(zhuǎn)型升級的“陣痛”。特別是具有傳統(tǒng)優(yōu)勢的光伏產(chǎn)業(yè)，面臨著產(chǎn)業(yè)工人嚴重短缺的現(xiàn)狀。

“在浙江的光伏產(chǎn)業(yè)中，越來越多的年輕人，都不再愿意從事單調(diào)重復的車間工作。而對于企業(yè)來說，用人成本越來越高，生產(chǎn)效率低下，嚴重擠壓了利潤空間。”杭州康奮威科技有限公司董事長任天挺說。

任天挺是一位海歸創(chuàng)業(yè)人才，2003年之前，就職于美國新罕什爾州海別得公司，先后任資深電氣工程師、技術經(jīng)理，從事機械自動化方面的研發(fā)?；貒螅吹搅苏憬夥a(chǎn)業(yè)在“機器換人”進度上與發(fā)達國家的差距，也看到了光伏企業(yè)的艱難轉(zhuǎn)型。

“國內(nèi)的光伏企業(yè)，并不是不想轉(zhuǎn)型，但他們信息滯后，也缺乏技術和資金，傳統(tǒng)落后生產(chǎn)方式的慣性，讓他們在轉(zhuǎn)型過程中畏首畏尾。”任天挺說，很多企業(yè)家也深知國外先進的制造設備對于轉(zhuǎn)型升級的巨大作用，奈何國內(nèi)沒有廠商可以生產(chǎn)這樣的設備，而從國外引進，高昂價格又難以承受。

制造企業(yè)的“痛點”，也觸動了任天挺。他說，其實要制造這些自動化設備，并不是什么難事，只是國內(nèi)接觸這方面的人才比較少，也不愿去做這樣的事情。他回國創(chuàng)業(yè)，是為了尋求挑戰(zhàn)，如果能用自己的所學所長，為企業(yè)解決難題，無疑是最好的挑戰(zhàn)。

2011年，已經(jīng)在針紡行業(yè)自動化設備領域積累了六七年經(jīng)驗的任天挺，決定將公司的主要方向調(diào)整為光伏領域。他和他的團隊用了整整兩年時間展開技術攻關。終于，在2013年7月，他們制造出了第一臺全自動串焊機。該產(chǎn)品也填補了國內(nèi)電池片自動焊接領域的空白。

產(chǎn)品一問世，就以其先進的功能、低廉的價格，遭到光伏企業(yè)的搶購。用任天挺的話來說，他們幾乎沒有在銷售上投入多少，就迅速打開了市場。

產(chǎn)品剛剛上市的第一年，康奮威的銷售額只有1000多萬元，而到了2014年，銷售額已經(jīng)飆升到了7000多萬元，“今年我們的目標是1個億以上，而上半年就完成8000多萬元。”

目前，浙江環(huán)球光伏科技有限公司、合肥中南光電有限公司、中電電氣（南京）新能源有限公司等知名企業(yè)都成為了康奮威的客戶。

一臺串焊機=20個成熟產(chǎn)業(yè)工人

任天挺說，在光伏太陽能組件的生產(chǎn)中，焊接是最為重要的一項工序，也是人力成本投入最大的一個環(huán)節(jié)。如果采用工人手工焊接，一塊一塊組件地焊接，那么完成30MW的產(chǎn)能，需要20個工人整整勞作一年。

不僅如此，由于工人的技能熟練度不一，手工焊接造成了成品的一致性差，破片率高。而康奮威制造的自動串焊機，可以自動將電池片和焊帶焊接成太陽能組件所需要的不同規(guī)格的電池串，焊接效率達到了1400片/小時。破片率能夠降到千分之二以下。一臺設備，就抵得上20個熟練工人的產(chǎn)能。

據(jù)了解，中電電氣使用了6臺自動串焊機之后，一下子替換掉了130多個工人，年產(chǎn)能達到200MW。而浙江環(huán)球光伏科技有限公司使用了5臺該產(chǎn)品后，也替換了100多個工人，年產(chǎn)能達到了160MW,相比他們原來手工焊接的產(chǎn)能50-60MW，足足提升了3倍。