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 “你先別動，立有你把手機放到耳邊，誰在下邊回路閥那邊？稍微再開一點。”7月7日上午9時30分，鵬灣氫港生產(chǎn)車間主任王雷正在通過手機連線的方式，向位于增壓機氫氣段出口閥前的生產(chǎn)車間班長任立有下達操作指令。通過線上數(shù)據(jù)監(jiān)測、遠程操控、現(xiàn)場設備檢查等一系列協(xié)調配合作業(yè)，最終于上午10時左右成功向園區(qū)甲醇合成氨項目送出合格氫氣，為打通制氫聯(lián)產(chǎn)全流程及項目全面投產(chǎn)奠定了堅實基礎。

“我們的氫氣產(chǎn)品在指標合格之后，通過增壓機氫氣段加壓，現(xiàn)在已經(jīng)送到了甲醇廠合成氨車間，因為產(chǎn)品送出去之后壓力變高，所以需要在現(xiàn)場安排專業(yè)人員及時查漏，發(fā)現(xiàn)有漏點及時處理。”任立有告訴記者。

記者了解到，鵬灣氫港是由山西鵬飛集團有限公司（以下簡稱“鵬飛集團”）和美國海灣環(huán)境系統(tǒng)公司合作建設，設計年產(chǎn)20萬噸氫氣規(guī)模，分3期建設。該項目采用焦爐煤氣制氫為主、煤制氫為輔的制氫模式，集制氫、儲氫、加氫、運氫及下游產(chǎn)業(yè)、科技研發(fā)于一體，著力打造全省乃至全國有影響力的氫能產(chǎn)業(yè)示范基地。焦爐煤氣的下游主要產(chǎn)品是高純氫和低純氫。該項目的高純氫直接做氫電池燃料，低純氫回爐甲醇聯(lián)產(chǎn)LNG，保證了氫氣的高效復合利用。

我省作為煤炭能源大省，煤氣制氫具有成本低、效率高的特色優(yōu)勢。該項目率先打通焦爐煤氣制氫路徑，也為我省綠色轉型升級發(fā)展起到示范帶動作用。

王雷表示，自6月上旬起，產(chǎn)業(yè)園項目團隊和生產(chǎn)團隊就為項目順利投產(chǎn)積極籌備。轉化投料的一次性成功、順利產(chǎn)氣和成功“送氣”讓大家對接下來的生產(chǎn)工作信心倍增。“轉化這方面是項目最危險、最關鍵的一環(huán)。我們常規(guī)思維中煤氣和氧氣是堅決不能混合的，混合后的爆炸性氣體非常危險，但轉化過程就是要把它們進行混合，產(chǎn)出純度達到99.9%的氫氣。近期的工作安排就是工藝參數(shù)的優(yōu)化調整，把這些所有的指標溫度壓力都調整到最優(yōu)。”王雷說。

在現(xiàn)場，王雷還向記者介紹了制氫聯(lián)產(chǎn)的整個生產(chǎn)工藝流程。他表示，現(xiàn)階段的生產(chǎn)運行較為穩(wěn)定，在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，目前的氫氣產(chǎn)量為每小時11000標準立方米左右，后期將逐步增至滿負荷生產(chǎn)的每小時24000標準立方米。

目前，該項目制氫板塊生產(chǎn)運行基本穩(wěn)定，進入消缺、保運、資料完善階段。鵬飛集團相關負責人表示，將加快儲氫、運氫、加氫、用氫等氫能全產(chǎn)業(yè)鏈各板塊的布局建設，向實現(xiàn)“成為全球領先清潔能源智慧企業(yè)”的愿景邁出更大一步。

原標題：孝義鵬灣氫港氫能產(chǎn)業(yè)園項目一期投產(chǎn)