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隨著2014年我國(guó)新能源發(fā)展戰(zhàn)略行動(dòng)的進(jìn)一步推進(jìn)，光伏行業(yè)持續(xù)復(fù)蘇。但是，由于前幾年光伏產(chǎn)能的嚴(yán)重過(guò)剩，光伏企業(yè)只是釋放了部分產(chǎn)能，還是處于供大于求的狀態(tài)，產(chǎn)品價(jià)格尚處于激烈的競(jìng)爭(zhēng)壓價(jià)中。光伏產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出“大者恒大、弱者愈弱”的趨勢(shì)，行業(yè)集中度在提高。

自今年6月份由國(guó)家能源局、工信部和國(guó)家質(zhì)監(jiān)委聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于促進(jìn)先進(jìn)光伏技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的意見(jiàn)》（下稱“意見(jiàn)”），要求光伏項(xiàng)目采用先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品，并達(dá)到以下指標(biāo)：其中多晶硅組件和單晶硅組件的光電轉(zhuǎn)換效率要分別達(dá)到16.5%、17%以上。這樣，優(yōu)質(zhì)的單晶硅比較容易達(dá)到以上的技術(shù)指標(biāo)，而傳統(tǒng)生產(chǎn)的多晶硅的光電轉(zhuǎn)換效率指標(biāo)卻難以實(shí)現(xiàn)。

我們關(guān)注到，晶盛機(jī)電作為光伏裝備的領(lǐng)頭羊，今年在單晶硅生長(zhǎng)爐、區(qū)熔硅生長(zhǎng)爐等裝備上不斷獲得訂單，遙遙領(lǐng)先與同行水平，近日在高效多晶硅鑄錠技術(shù)研發(fā)方面晶盛機(jī)電又取得了重大突破，使多晶硅電池片的轉(zhuǎn)換效率有了顯著提升。該產(chǎn)品在近期獲得宜昌南玻近億元的多晶鑄錠爐大訂單。此外，還獲得了西安華晶近五千萬(wàn)元的多晶鑄錠爐訂單。

據(jù)采訪晶盛機(jī)電多晶產(chǎn)品部部長(zhǎng)葉欣了解到，公司新推出的多晶硅鑄錠爐，實(shí)現(xiàn)了半融法高效多晶的全自動(dòng)運(yùn)行，晶體有效利用率達(dá)到了66%，單位能耗僅7.0度電/公斤，而且整錠硅片在普通電池產(chǎn)線條件下，光電轉(zhuǎn)換效率突破了18%。

葉欣部長(zhǎng)還列舉了公司多晶鑄錠爐的幾大獨(dú)有的技術(shù)優(yōu)勢(shì),一是晶盛機(jī)電生產(chǎn)的JSH全系列多晶硅鑄錠爐擁有國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)的頂側(cè)分開(kāi)獨(dú)立控制的雙電源加熱技術(shù)，提高了熱場(chǎng)系統(tǒng)內(nèi)溫度梯度的控制范圍和精度，改善了多晶硅鑄錠的晶體質(zhì)量，縮短了鑄錠周期，降低了能耗；二是公司擁有首創(chuàng)的氣致冷裝置技術(shù)，可精確控制晶體生長(zhǎng)的溫度梯度，提高晶粒生長(zhǎng)垂直度、減少晶界密度、進(jìn)而提高硅電池光電轉(zhuǎn)換效率；三是固液界面高度自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)半熔法高效多晶鑄錠的全自動(dòng)運(yùn)行，避免人工操作帶來(lái)的誤差和異常，使得設(shè)備具有行業(yè)首創(chuàng)的半融法高效多晶全自動(dòng)運(yùn)行的明顯優(yōu)勢(shì)。

正是由于晶盛機(jī)電多年的不斷研發(fā)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了多晶硅晶體生長(zhǎng)“全自動(dòng)、高品質(zhì)、低能耗、高效率”的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使得公司的高效多晶硅鑄錠爐得到了國(guó)內(nèi)著名客戶的一致認(rèn)可。

晶盛機(jī)電自成立以來(lái)，一直堅(jiān)持“提高光電轉(zhuǎn)化效率、降低生長(zhǎng)成本”的光伏技術(shù)路線，即使是在光伏行業(yè)處于最低谷時(shí)期，公司也堅(jiān)持大力投入創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)，除了單晶硅生長(zhǎng)爐、多晶硅鑄錠爐、區(qū)熔硅單晶爐等產(chǎn)品取得的技術(shù)突破外，晶盛機(jī)電還推出了應(yīng)用于晶體加工智能化設(shè)備新產(chǎn)品。其中有“晶棒單線截?cái)鄼C(jī)”、“單晶硅棒切磨復(fù)合加工一體機(jī)”；晶棒單線截?cái)鄼C(jī)是采用金剛線切割方式進(jìn)行單晶硅棒截?cái)嗉庸さ膶Ｓ迷O(shè)備，可實(shí)現(xiàn)從上料、加工、下料等全過(guò)程的自動(dòng)控制。單晶硅棒切磨復(fù)合加工一體機(jī)是將單晶硅棒的切方、平面磨和外圓磨等三道加工工序整合到一臺(tái)設(shè)備中完成，可提高近4倍的工效。面向多晶硅加工的有“硅塊單線截?cái)鄼C(jī)”，它是采用金剛線切割技術(shù)進(jìn)行多晶硅塊切斷加工的專用設(shè)備，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)32塊多晶硅塊的全自動(dòng)加工。這些金剛線切割系列的設(shè)備可有效提高切割質(zhì)量與工效，降低70%的人工成本，并大為節(jié)省了硅的耗材。結(jié)合晶盛自主開(kāi)發(fā)的“生產(chǎn)車間網(wǎng)絡(luò)化遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)”，可實(shí)現(xiàn)硅晶生產(chǎn)車間的自動(dòng)化、高效率、量產(chǎn)化、智能化的流水線生產(chǎn)，符合用戶“提質(zhì)增效，機(jī)器換人”的技術(shù)需求。

晶盛機(jī)電堅(jiān)持“新材料、新裝備”的發(fā)展戰(zhàn)略，開(kāi)拓高端新材料的生產(chǎn)及新興產(chǎn)業(yè)的高端智能化裝備的開(kāi)發(fā)，晶盛機(jī)電并致力于發(fā)展成為基于工業(yè)4.0背景下的高端智能化裝備與服務(wù)的提供商。