應(yīng)用場景涵蓋了設(shè)計(LiMS實驗室管理系統(tǒng))、生產(chǎn)(MDC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、AGV調(diào)度系統(tǒng))、管理(設(shè)備管理、AI安防管理)、安全(接入安全、管道安全、MEC安全)等多個領(lǐng)域。為便于業(yè)務(wù)系統(tǒng)快速交付、簡化運維,在IaaS層搭建虛擬化平臺,將原有IT系統(tǒng)及本項目涉及系統(tǒng),全部部署在統(tǒng)一資源池內(nèi)。MDC系統(tǒng)完成了所有生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)的整合管理、加工分析、資產(chǎn)化、服務(wù)化,在歷史數(shù)據(jù)中挖掘價值。AI監(jiān)控系統(tǒng)在常規(guī)的算法模型之外,也結(jié)合企業(yè)自身需求,創(chuàng)造性地設(shè)計了一套針對員工?;芬?guī)范操作流程的識別算法,強化企業(yè)管理的同時也為險情追溯提供數(shù)據(jù)支撐。
本成果構(gòu)建了以生產(chǎn)過程要素數(shù)據(jù)全程抓取為基礎(chǔ),以過程智能管理為手段,以透明管理為目標的光伏行業(yè)智能制造系統(tǒng)業(yè)務(wù)架構(gòu)體系,形成了生產(chǎn)制造管理環(huán)節(jié)和企業(yè)資源管理環(huán)節(jié)的協(xié)同效應(yīng),并依托MES系統(tǒng)為車間管理核心,通過數(shù)據(jù)交互的方式,強化MES與MDC、WMS、ERP的互操作性,實現(xiàn)全流程監(jiān)控系統(tǒng)的集成與融合,生產(chǎn)效率明顯提升。通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)和電池片質(zhì)量的時域綁定,實現(xiàn)質(zhì)量追溯,為工藝改善和優(yōu)化帶來的極大的便利,提高了電池片良率、產(chǎn)能。據(jù)測算,項目OEE提升1%、WIP周期縮短50%、光電轉(zhuǎn)換效率提升0.2%、良率提成0.5%、年產(chǎn)能提升24MW。
原標題:阿特斯高效光伏電池5G智能工廠