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摘要：新氧器自主研發(fā)第三代系統(tǒng)除塵防爆凈化設備，滿足易燃易爆使用工況要求，能直接吸收裝備生產過程中所產生的金屬粉塵。

產業(yè)新周期下，鋰電產能大規(guī)模擴張、產品性能要求急劇提升，整個鋰電產業(yè)鏈均在積極推動生產裝備的迭代升級，同時也對各個工序段的除塵裝備提出了更高要求。

在鋰電生產各工藝環(huán)節(jié)中，電池企業(yè)對生產車間空氣中的煙塵、顆粒物、濕度等控制問題以及粉體存在的易燃易爆特性的抑制要求日益嚴苛，安全成為全產業(yè)鏈要恪守的“紅線”。

此外，雙碳背景下，碳排放、環(huán)評標準要求越來越高。多重因素共振下，鋰電領域除塵防爆凈化裝備研發(fā)及應用加速，除塵防爆企業(yè)迎來新的發(fā)展機遇。

市場風口下，廣東新氧器凈化科技有限公司（以下簡稱“新氧器”）憑借自身創(chuàng)新理念、技術積累等優(yōu)勢，迅速在鋰電領域嶄露頭角。

新氧器成立于2016年，是集研發(fā)、生產、銷售、服務于一體的高新技術企業(yè)，公司最初聚焦研發(fā)除煙除塵空氣凈化設備，后發(fā)展為工業(yè)除塵防爆系統(tǒng)方案解決提供商。經過多年經驗積累與市場驗證，新氧器產品已覆蓋激光加工、焊接、鋰電、食品、藥品、煙草、汽車、造船、機械制造等多個行業(yè)，并成為鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術標準起草單位。

聚焦鋰電領域，新氧器表示，近幾年新能源汽車產業(yè)發(fā)展迅速，鋰電行業(yè)迎來風口期，鋰電池安全生產、粉塵爆炸等問題也接踵而至。在輥壓、卷繞、焊接等鋰電池生產工序，會產生大量粉塵和金屬顆粒，一旦處理不當，就可能引發(fā)起火、爆炸等事故。

“安全是鋰電池產業(yè)發(fā)展的前提，亦是生命線。”新氧器總經理劉鴻章強調。

針對此情形，新氧器通過國家級防爆專家技術指導、工程技術人員的反復試驗，在第一代局部防爆及第二代整機防爆基礎上，自主研發(fā)了第三代系統(tǒng)除塵防爆凈化設備，滿足易燃易爆使用工況要求，能直接吸收裝備生產過程中所產生的金屬粉塵。

● 第一段降低除塵倉內溫度，消滅火花，降低爆炸概率；

● 第二段設置噴粉裝置 ，截攔、處理剩余未消滅的粉塵；

● 第三段設置泄爆裝置，加裝滅火裝置，惰性物質稀釋，同時啟動停機裝置，確保安全性。


新氧器表示，該分段式除塵防爆機型，是粉塵防爆領域AQ4272-2016 鋁鎂粉塵防爆標準，更適用于鋁鎂制品機械加工過程的粉塵防爆，可在確保安全防爆的情況下，大大提高除塵裝備的過濾精度、效率，降低客戶運維成本。

談及該裝備的研發(fā)亮點，劉鴻章講道，“通過深度分析傳統(tǒng)粉塵爆炸的原因，我們發(fā)現(xiàn)大多的防爆裝備都是在機器內部對粉塵進行處理，這會導致有安全隱患的粉塵顆粒物毫無阻攔的直接進入機箱體，容易引發(fā)爆炸。而新氧器通過對粉塵顆粒物分段處理，能夠大大提升了防爆安全系數，也降低了裝備運行成本。”

“另外，惰化、泄爆是目前除塵行業(yè)普遍推行的技術措施，而新氧器采用的是惰化加消滅點火源方式，從源頭上控制點火源，在根本上解決和預防粉塵爆炸的隱患。”劉鴻章強調。

目前，新氧器除塵防爆裝備已成功進入利元亨、海目星激光、大族激光、聯(lián)贏激光等智能裝備廠商生產線，并得到了客戶的高度驗證。

未來，新氧器規(guī)劃開放獨立研發(fā)小組，設立區(qū)域工廠體驗店，繼續(xù)致力于為鋰電新能源行業(yè)提供最優(yōu)性價比——運維成本低、安全系數高的除塵防爆解決方案，助力鋰電行業(yè)綠色、高效、安全生產。 

原標題：“分段式”主動除塵防爆護航鋰電安全高效生產