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電化學(xué)儲能系統(tǒng)主要由電池組、電池管理系統(tǒng)（Battery Management System，簡稱 BMS）、能量管理系統(tǒng)（Energy Management System，簡稱 EMS）、儲能逆變器（Power Conversion System，簡稱 PCS）以及其他電氣設(shè)備構(gòu)成。最終應(yīng)用場景包括電站、電網(wǎng)公司、工商業(yè)、家庭戶用等。

1、電池組

電池組成本是電化學(xué)儲能系統(tǒng)的主要成本，是未來產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)迭代和降成本的主要環(huán)節(jié)。根據(jù)高工鋰電數(shù)據(jù)，一套完整的電化學(xué)儲能系統(tǒng)中，電池組成本占比最高達(dá) 67%，其次為儲能逆變器 10%，電池管理系統(tǒng)和能量管理系統(tǒng)分別占比 9%和 2%。

根據(jù) BNEF，2020 年一個完成安裝的、4 小時電站級儲能系統(tǒng)的成本范圍為 235-446 美元/千瓦時。成本范圍之大也凸顯了影響儲能項目成本的因素之多，包括儲能時長、項目規(guī)模、電池材料體系以及項目部署國家等。BNEF 預(yù)計 2030 年成本下降至 167 美元/千瓦時，主要原因是電池組成本的下降。


2、 鋰離子電池組：儲能的核心成本要素

鋰離子電池的主要原材料包括正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔膜等， 正極材料為主要成本。根據(jù)高工鋰電數(shù)據(jù)，鋰離子電池材料成本占比中，正極材料最大約為 40%，負(fù)極、電解液和隔膜分別占比 19%、11%和 8%。

3、電池管理系統(tǒng)（BMS）：PCB 為核心組成

以派能科技為例，公司自主開展電池管理系統(tǒng)的開發(fā)及電路板（PCB） 的設(shè)計，同時負(fù)責(zé)全部電子元器件的選型、采購和檢驗等。電路板的其它標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程采取外協(xié)加工方式完成。電路板生產(chǎn)完成后，公司負(fù)責(zé)電池管理系統(tǒng)的程序燒錄及檢驗等。電池管理系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中涉及的原材料主要為電子元器件和 PCB 的采購。


4、 儲能電池系統(tǒng)：電芯的后加工環(huán)節(jié)

儲能電池系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程分為兩個工段。在電池模組生產(chǎn)工段，經(jīng)檢驗合格的電芯經(jīng)過極耳裁切、電芯插裝、極耳整形、激光焊接、模組封裝等工序組裝為電池模組；在系統(tǒng)組裝工段，經(jīng)檢驗合格的電池模組與 BMS 電路板等組裝成系統(tǒng)成品，然后經(jīng)一次檢測、高溫老化和二次檢測等工序后進(jìn)入成品包裝環(huán)節(jié)。

5、 儲能逆變器（BMS）：儲能系統(tǒng)的核心部件

儲能逆變器是光儲一體化的核心部件。儲能逆變器能夠減少對電網(wǎng)的依 賴。白天，光伏發(fā)電供負(fù)載使用，多余產(chǎn)生的電存儲于電池中；晚上，光伏不發(fā)電，電池存儲的電供負(fù)載使用。最終達(dá)到少用甚至不用電網(wǎng)的目的。儲能逆變器能夠處理應(yīng)急情況。在電網(wǎng)停電或者不穩(wěn)定時，儲能逆變器會自動將電網(wǎng)供電切換至電池供電模式，切換時間非常短（UPS 效果），不影響負(fù)載的使用。儲能逆變器讓光伏&電網(wǎng)皆可為電池充電。白天光伏可以給電池充電，晚上電費較低時，電網(wǎng)也可以為電池充電。從而達(dá)到峰谷電價差套利以及當(dāng)作備用電源來使用。

從工藝端來看，儲能逆變器與光伏并網(wǎng)逆變器的設(shè)計原理幾乎一樣，但 是儲能逆變器多出一個電池端子，從而導(dǎo)致單位成本的提升：2019年儲能逆變器的成本約為 0.7 元/W；光伏并網(wǎng)逆變器的成本約為 0.25 元/W。


原標(biāo)題：?電化學(xué)儲能系統(tǒng)成本構(gòu)成