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碧藍(lán)天空下，一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化車間錯(cuò)落有致，一排排提純精餾塔巍然聳立，粗細(xì)不一的銀色管道在廠區(qū)內(nèi)相互編織盤旋，罐區(qū)在“綠電”驅(qū)動(dòng)下各自忙碌，運(yùn)轉(zhuǎn)的循環(huán)水站奏響春季“生產(chǎn)之歌”……
3月3日15時(shí)，記者跟隨亞洲硅業(yè)(青海)股份有限公司(以下簡稱“亞洲硅業(yè)”)副總經(jīng)理、亞洲硅業(yè)甘河項(xiàng)目負(fù)責(zé)人鄭連基穿過企業(yè)的中央控制室，推開走廊深處的一扇門，以絕佳視角收獲了“一門之外，別有洞天”的驚喜。站在企業(yè)的“觀景平臺”上，“工業(yè)之美”盡收眼底。

看著眼前這一位于西寧(國家級)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)的亞洲硅業(yè)多晶硅生產(chǎn)基地，鄭連基感慨道：“從2019年謀劃到如今企業(yè)生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)，這證明我們的選擇是正確的，我們的步伐是穩(wěn)健的。”

2006年，光伏產(chǎn)業(yè)方興未艾，亞洲硅業(yè)作為青海省“十一五”重點(diǎn)招商引資項(xiàng)目落地東川工業(yè)園區(qū)。企業(yè)在17年的發(fā)展中，歷經(jīng)光伏“寒冬”的磨礪和“復(fù)蘇”的考驗(yàn)，始終堅(jiān)持科技創(chuàng)新和降本增效，以“越是艱難越向前”的決心和實(shí)踐獲得長足發(fā)展，成為青海光伏行業(yè)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。

如今，“雙碳”大潮奔涌向前，產(chǎn)業(yè)“四地”建設(shè)扎實(shí)推進(jìn)，光伏行業(yè)在高原古城西寧蓬勃發(fā)展。結(jié)合政策導(dǎo)向和行業(yè)發(fā)展需求，亞洲硅業(yè)位于甘河工業(yè)園區(qū)的全資子公司亞硅半導(dǎo)體和亞硅硅材料應(yīng)運(yùn)而生。雖成立僅3年左右，但其技術(shù)團(tuán)隊(duì)和管理經(jīng)營團(tuán)隊(duì)主要依托于亞洲硅業(yè)的支持培養(yǎng)，所以，亞硅半導(dǎo)體和亞硅硅材料在安全穩(wěn)定生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量、物料和能源消耗、經(jīng)營管理等方面具有與亞洲硅業(yè)同等的管理水平和核心技術(shù)競爭力。

“在省、市的一體推進(jìn)下，開發(fā)區(qū)管委會統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，東川工業(yè)園區(qū)和甘河工業(yè)園區(qū)優(yōu)勢互補(bǔ)，成功打造了我們這個(gè)‘飛地項(xiàng)目’。項(xiàng)目建成后，亞洲硅業(yè)在青海利用綠色電力生產(chǎn)多晶硅總產(chǎn)能將達(dá)到年產(chǎn)9萬噸，可實(shí)現(xiàn)年減少二氧化碳排放量達(dá)270萬噸。而這些多晶硅產(chǎn)品在下游客戶手中制造成光伏組件，每年又可新增產(chǎn)出更多綠色電力，實(shí)現(xiàn)‘綠色電力放大器’。”鄭連基說。

為搶抓工期，園區(qū)第一時(shí)間協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目建設(shè)過程中的困難，按時(shí)配套建成一座330kV變電站和兩座110kV變電站。在相關(guān)部門的通力配合下，亞洲硅業(yè)甘河項(xiàng)目克服疫情影響，去年4月底實(shí)現(xiàn)亞硅半導(dǎo)體年產(chǎn)3萬噸電子級多晶硅投產(chǎn)，9月底實(shí)現(xiàn)亞硅硅材料年產(chǎn)4萬噸電子級多晶硅投產(chǎn)，項(xiàng)目試車從還原爐啟動(dòng)到產(chǎn)品收割一氣呵成，截至去年年底，項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)。

但要在高純多晶硅領(lǐng)域深耕，品質(zhì)是基礎(chǔ)，成本控制是關(guān)鍵。作為多晶硅生產(chǎn)過程中的核心設(shè)備——冷氫化反應(yīng)器，多采用鎳基合金特厚板制造，該材料對耐高溫高壓、耐高磨損等性能要求苛刻，一直依賴進(jìn)口，成為多晶硅生產(chǎn)過程中“卡脖子”的關(guān)鍵一環(huán)。

“在亞洲硅業(yè)董事長兼總經(jīng)理王體虎博士的帶領(lǐng)下，亞洲硅業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過前期反復(fù)的調(diào)研，多次與國內(nèi)鋼材生產(chǎn)企業(yè)和設(shè)備制造公司進(jìn)行技術(shù)交流，試驗(yàn)攻關(guān)，最終由亞洲硅業(yè)主導(dǎo)，聯(lián)合太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司成功生產(chǎn)出N08810鎳基合金特厚鋼板，并聯(lián)合蘭州蘭石重型裝備股份有限公司制造完成了首臺(套)國產(chǎn)化冷氫化反應(yīng)器。從一期項(xiàng)目的部分試驗(yàn)到二期項(xiàng)目全部使用國產(chǎn)材料，這一關(guān)鍵材料成功替代進(jìn)口填補(bǔ)了國內(nèi)空白，對于推動(dòng)整個(gè)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展有著積極作用。”鄭連基將設(shè)備實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新突破的歷程娓娓道來并解釋道：“就1臺設(shè)備而言，保守估計(jì)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化將幫助企業(yè)降低1/4的成本，有效破解采購成本和設(shè)備制造周期居高不下的困局，從而讓多晶硅在整個(gè)生命周期創(chuàng)造出更多經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。”

依托青海清潔能源供應(yīng)優(yōu)勢，亞洲硅業(yè)用綠色電力生產(chǎn)多晶硅，有效減少了光伏產(chǎn)業(yè)自身的“碳足跡”。截至目前，亞洲硅業(yè)有近30%左右的產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)“青海造、青海用”。

船行中流，奮楫勇進(jìn)，惟改革創(chuàng)新者勝。2008年，亞洲硅業(yè)建成西北五省區(qū)首個(gè)半導(dǎo)體ICP-MS超凈實(shí)驗(yàn)室。如今，企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)能進(jìn)一步擴(kuò)大、產(chǎn)品趨于高端化，亞硅半導(dǎo)體配套建成了檢驗(yàn)效能更高的中央化驗(yàn)室。

“這是進(jìn)樣檢測。”“這一環(huán)節(jié)需要將經(jīng)過前期處理的硅片放進(jìn)檢測艙。”“這是超凈室。”……

亞硅半導(dǎo)體質(zhì)量部副經(jīng)理姜濤告訴記者：“今年過年期間，我們?nèi)σ愿皳岄_局，大家在各自崗位上忙碌著。我們科學(xué)、系統(tǒng)的質(zhì)量保證體系，就是為了更好指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)，為企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品保駕護(hù)航，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)‘開門紅’。”

這是最好的時(shí)代，也是充滿競爭力的時(shí)代。

展望未來，鄭連基充滿信心地說：“如今，一系列助企暖企措施先后落地，開發(fā)區(qū)、園區(qū)的工作人員時(shí)時(shí)在線，事事操心，金牌‘店小二’式的服務(wù)讓我們深感青海、西寧是負(fù)責(zé)任的‘合伙人’。春光無限好，我們無比看好青海的未來，更堅(jiān)定著扎根青海的信心。作為光伏產(chǎn)業(yè)的上游，我們要一如既往穩(wěn)扎穩(wěn)打，堅(jiān)持做精、做專、做強(qiáng)，立足企業(yè)自身優(yōu)勢，緊盯高純硅技術(shù)前沿，以創(chuàng)新提升產(chǎn)品核心競爭力，不斷筑牢安全生產(chǎn)防線，持續(xù)做好現(xiàn)有產(chǎn)能的優(yōu)化，為下游高效N型電池的生產(chǎn)提供原材料保障，為打造國家清潔能源產(chǎn)業(yè)高地作出新貢獻(xiàn)。”

原標(biāo)題：亞洲硅業(yè)做多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“實(shí)干家”