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光伏組件背板材料的技術(shù)發(fā)展及選型
日期:2023-07-14   [復(fù)制鏈接]
責(zé)任編輯:sy_yanyu 打印收藏評(píng)論(0)[訂閱到郵箱]
光伏組件是使用光伏電池和各種材料封裝而成的發(fā)電模組,其中主要封裝材料包括正面蓋板材料、電池連接材料、封裝材料、邊框材料、背面蓋板材料等。光伏組件背面蓋板材料主要是玻璃與有機(jī)高分子材料,主要作用有阻隔空氣、阻隔水汽、阻隔紫外線、提供電學(xué)絕緣性能、提供力學(xué)支撐性能、耐沙磨、與封裝材料保證粘接強(qiáng)度等。背板材料種類較多,多種的選擇同時(shí)也帶來(lái)了選擇上的困難,因此本文主要以除玻璃蓋板材料外的有機(jī)高分子背板材料為例,對(duì)目前市場(chǎng)上的有機(jī)高分子背板材料進(jìn)行調(diào)研分析,為材料的選擇提供參考。

光伏組件背板生產(chǎn)工藝及結(jié)構(gòu)

主流光伏組件背板為三層結(jié)構(gòu):內(nèi)層(電池片)、中間層及外層(空氣面)。生產(chǎn)工藝可分為復(fù)合法、涂覆法、共擠法三種。

生產(chǎn)工藝

復(fù)合法生產(chǎn)工藝

復(fù)合法為使用比例最高的生產(chǎn)工藝,常見(jiàn)的 TPT、KPK、TPE、KPE、TPO、KPO、TPX、KPX、PPE 均采用復(fù)合法生產(chǎn),該方法使用膠水將外層和內(nèi)層粘結(jié)在中間層,工藝流程如圖所示。

背板復(fù)合法生產(chǎn)工藝流程圖

涂覆法生產(chǎn)工藝

而對(duì)于雙面氟涂層的 CPC 類型背板,以上工藝并不適用,需要使用涂覆法,該方法不使用膠水,工藝流程如圖 3 所示。

圖 背板涂覆法生產(chǎn)工藝流程圖

其他生產(chǎn)工藝

對(duì)于 TPC、KPC 類型背板,需要涉及以上兩種工藝,由于涂覆工藝溫度較高,所以通常使用涂覆工藝將氟涂層附著于中間層,再將外層使用膠水粘結(jié)在中間層。除以上主流工藝外,還有“小眾”的共擠法,將聚合物多層薄膜擠出的復(fù)合技術(shù),代表為 AOE、OOO 類型背板。

結(jié)構(gòu)

根據(jù)生產(chǎn)工藝不同,背板分類見(jiàn)表 1。

表1 背板生產(chǎn)工藝與結(jié)構(gòu)對(duì)比

光伏組件背板類型與特點(diǎn)


按照背板三層結(jié)構(gòu)的內(nèi)層和外層是否含氟,可區(qū)分為雙面含氟背板、單面含氟背板及無(wú)氟背板。常見(jiàn)的外層結(jié)構(gòu)有 PVF、PVDF 等含氟材料,也有使用改性 PET 作為背板外層;以上的 PVF、PVDF等材料可同時(shí)用于內(nèi)層,做成對(duì)稱的三明治結(jié)構(gòu),例如常見(jiàn)的 TPT 和 KPK 結(jié)構(gòu)的雙面含氟背板;同時(shí)很多背板也在內(nèi)層使用 PE 結(jié)構(gòu),例如常見(jiàn)的 TPE 和 KPE 結(jié)構(gòu)的單面含氟背板;同時(shí)也有在背板內(nèi)層使用氟碳涂層以及兩側(cè)均使用氟碳涂層,例如常見(jiàn)的 KPC、CPC 和 TPC 結(jié)構(gòu)的雙面含氟背板;無(wú)氟背板通常在內(nèi)層使用 PE 和聚烯烴,外層搭配 PA 和聚烯烴通過(guò)共擠法生產(chǎn)而成,例如常見(jiàn)的 AOE 和 OOO。

各層材料介紹

PET

PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯),俗稱聚酯薄膜,由對(duì)苯二甲酸乙二醇酯發(fā)生脫水縮合反應(yīng)而來(lái)。

對(duì)苯二甲酸乙二醇酯是由對(duì)苯二甲酸和乙二醇發(fā)生酯化反應(yīng)所得。在背板結(jié)構(gòu)中通常簡(jiǎn)稱為“P”。

PVF

PVF(聚氟乙烯),由氟和氟碳分子的共聚體擠壓而成的共聚物,美國(guó)杜邦公司是 PVF 薄膜的知名生產(chǎn)商,杜邦的注冊(cè)商標(biāo) TEDLAR 是光伏行業(yè)現(xiàn)在使用最多的PVF 薄膜,TPT 或 TPE 中的 T 指的是 TEDLAR,在背板結(jié)構(gòu)中簡(jiǎn)稱為“T”。

PVDF


PVDF(聚偏二氟乙烯),法國(guó)阿科瑪公司是 PVDF薄膜的知名生產(chǎn)商,阿科瑪為其 PVDF 注冊(cè)了商標(biāo)KYNAR,KPK 或 KPE 中 的 K 指的是 KYNAR。

PVDF薄膜也已完全國(guó)產(chǎn)化,例如南通中天、杭州福膜等公司。現(xiàn)是否是阿科瑪公司的 PVDF,一般需強(qiáng)調(diào) K 膜來(lái)源。

氟涂層

氟涂層與 PVF、PVDF 氟膜的區(qū)別在于,直接使用以氟樹脂為主要成分的氟碳涂料涂覆在 PET 基材表面成膜,常用的氟樹脂有 PCTFE( 三氟氯乙烯樹脂 )、PTFE( 聚四氟乙烯 )、FEVE( 氟乙烯與乙烯基醚共聚物 )。在背板結(jié)構(gòu)中簡(jiǎn)稱為“C”或“F”。05PEPE 是聚乙烯,廣泛用于背板內(nèi)層結(jié)構(gòu),通常加入EVA 材料。在背板結(jié)構(gòu)中簡(jiǎn)稱為“E”。

PA

PA 是聚酰胺,俗稱尼龍(Nylon),它是大分子主鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團(tuán)的高聚物的總稱。在背板結(jié)構(gòu)中簡(jiǎn)稱為“A”。

PO


PO 是聚烯烴,指乙烯、丙烯或高級(jí)烯烴的聚合物,是與 EVA 類似的組件封裝材料,現(xiàn)也用于背板中間層或內(nèi)層。在背板結(jié)構(gòu)中簡(jiǎn)稱為“O”或“P”。

背板類型與對(duì)比

使用各種材料,搭配在各結(jié)構(gòu)層,即可生產(chǎn)出多種多樣的背板,現(xiàn)將主流背板類型進(jìn)行對(duì)比,詳見(jiàn)表 2。

表2 不同結(jié)構(gòu)的背板類型對(duì)比

光伏組件背板選型建議

PET 耐水解等級(jí)

PET 是由對(duì)苯二甲酸乙二醇酯發(fā)生脫水縮合反應(yīng)而來(lái),作為背板芯材,本身結(jié)構(gòu)決定了其在高溫高濕的條件下非常容易水解,且容易受紫外光老化降解。所以在選擇背板中間層所用的 PET 時(shí)首先應(yīng)根據(jù)不同的溫濕度環(huán)境來(lái)選擇。目前行業(yè)內(nèi)使用的 PET 耐水解等級(jí)一般為PCT 48 和 PCT 60(溫度121℃,濕度 100%,壓力 0.2MPa下實(shí)驗(yàn) 48h 或 60h,PET 的斷裂伸長(zhǎng)率在 10% 以上且背板無(wú)脆化現(xiàn)象),PCT 試驗(yàn)是一種加速的濕熱老化測(cè)試方法,根據(jù)試驗(yàn)對(duì)比,行業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為 PCT 48h 測(cè)試相當(dāng)于 IEC 標(biāo)準(zhǔn)的 DH 2000h 測(cè)試,已經(jīng)可以保證一般溫濕度地區(qū)的使用,但是對(duì)于高溫高濕的地區(qū),建議使用PCT 60。

PET 厚度選擇

IEC 61730-1:2016 中規(guī)定,DTI 值與組件的系統(tǒng)電壓有關(guān),不同的系統(tǒng)電壓 DTI 值要求不同,其中 1000V組件要求 DTI 最低為150μm,1500V 組件要求 DTI 最低為 300μm。同時(shí)規(guī)定 DTI 計(jì)算時(shí),其各層絕緣材料RTI( 相對(duì)熱指數(shù) ) 至少要滿足90℃ 要求。目前對(duì)于復(fù)合型以及復(fù)合型 + 涂覆型的背板在計(jì)算DTI 時(shí),由于膠水層的厚度不計(jì)算在內(nèi),DTI 數(shù)值的計(jì)算取決于外層、PET 以及內(nèi)層的厚度。涂覆型和共擠型的背板由于無(wú)膠水粘接,DTI 數(shù)值的計(jì)算是各層厚度之和,所以針對(duì)不同系統(tǒng)電壓下背板的 PET 選擇,應(yīng)結(jié)合以上不同結(jié)構(gòu)背板類型,除考慮內(nèi)外層絕緣層厚度外,還應(yīng)考慮 PET 的厚度,以保證背板的絕緣性能。

不同輻照度下的背板選型

我國(guó)的太陽(yáng)能資源年水平面輻照總量分布不均,因此應(yīng)根據(jù)不同的輻照總量來(lái)選擇相應(yīng)的氟膜,結(jié)合以上,建議應(yīng)根據(jù)不同的氣候類型及太陽(yáng)能資源豐富程度,綜合 PET 與氟膜來(lái)選擇不同背板,按照表 2 中對(duì)背板的分類,從中挑選了相對(duì)適合該氣候類型及太陽(yáng)能資源豐富程度的幾種背板作為參考,見(jiàn)表 3。

表3 不同的氣候類型及太陽(yáng)能資源豐富程度下的背板選型

總結(jié)

光伏背板從上世紀(jì) 70 年代發(fā)展到今天,市場(chǎng)的主流產(chǎn)品已可滿足背板在組件廠的生產(chǎn)需求,而在戶外環(huán)境25 年的應(yīng)用保證,是背板選型的關(guān)鍵?,F(xiàn)在通常的手段是根據(jù) IEC 的高溫高濕、濕凍循環(huán)、冷熱循環(huán)等型式試驗(yàn),在實(shí)驗(yàn)室對(duì)背板進(jìn)行測(cè)試和篩選。

隨著材料的不斷進(jìn)步,主流產(chǎn)品已均可滿足 IEC 標(biāo)準(zhǔn)的要求,現(xiàn)在背板廠和組件廠為了進(jìn)一步地篩選,通常將實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度加倍,甚至加至3 倍、5 倍,但同時(shí)帶來(lái)了背板成本的升高。如何能夠平衡性能與成本,成為了新的問(wèn)題。實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中,背板根據(jù)組件項(xiàng)目地不同,使用環(huán)境區(qū)別很大,對(duì)背板進(jìn)行差異化的選擇,才是正確的背板選型方案。

根據(jù)項(xiàng)目地氣候特點(diǎn)與背板測(cè)試要求的對(duì)應(yīng)關(guān)系,不同的環(huán)境對(duì)背板的要求不同,比如:沙漠氣候和高原氣候背板,對(duì)耐紫外輻射要求較高,對(duì)耐鹽霧幾乎無(wú)要求;農(nóng)場(chǎng)背板,對(duì)耐氨氣要求較高,對(duì)其他要求中等;屋頂背板,對(duì)除防火外的各項(xiàng)要求均較低。

因此,背板是雙面含氟、還是單面含氟、甚至無(wú)氟,是復(fù)合法生產(chǎn)、還是涂覆法生產(chǎn)、甚至共擠法生產(chǎn),都不是背板選型的決定性因素,根據(jù)使用環(huán)境對(duì)背板進(jìn)行選擇,才是較為科學(xué)的選型方式。

原標(biāo)題: 光伏組件背板材料的技術(shù)發(fā)展及選型
 
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