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在光伏制造領(lǐng)域中，高可靠性、高通用性、高發(fā)電量的組件，一直是市場(chǎng)的寵兒，同樣也是無數(shù)光伏研發(fā)人員為之努力和奮斗的目標(biāo)。

隨著各類定制化和互補(bǔ)型電站的興起，以及一些光伏建筑一體化(BIPV)建筑設(shè)計(jì)的使用，雙玻光伏組件的市場(chǎng)需求度逐漸越來越高。

結(jié)構(gòu)差異分析

常規(guī)光伏組件結(jié)構(gòu)

常規(guī)光伏組件是由玻璃、上層EVA、電池片、下層EVA、背板敷設(shè)而成，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

雙玻光伏組件結(jié)構(gòu)

雙玻光伏組件是由上層玻璃、上層EVA、電池片、下層EVA、下層玻璃敷設(shè)而成，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

差異化分析

兩種類型的光伏組件在組成結(jié)構(gòu)上的較大差異在于背面材質(zhì)的不同。

傳統(tǒng)光伏組件的背面材質(zhì)采用柔韌性較好的多層PET復(fù)合背板，使用鋁邊框進(jìn)行固定和密封；而雙玻光伏組件背面則采用壓延鋼化玻璃替代背板，根據(jù)實(shí)際需求決定是否加裝邊框。

PET復(fù)合背板

由于玻璃本身的特性與背板存在較大的差異，相比背板更薄更柔韌，玻璃的厚度較大和剛性較強(qiáng)的特性都給層壓工序帶來了新的問題。

在組件層壓過程中，層壓皮緊緊包裹在組件上，利用真空泵創(chuàng)造的真空環(huán)境使熔化的EVA中的氣泡順利排出。

常規(guī)光伏組件背板的柔性較好，在層壓皮的作用下，EVA中的氣泡在真空環(huán)境中可較為輕松地被擠壓出；而雙玻光伏組件在實(shí)際生產(chǎn)中，使用傳統(tǒng)的工藝和參數(shù)卻不能達(dá)到該效果，具體表現(xiàn)是層壓后有氣泡產(chǎn)生，這給目前光伏組件制造過程帶來了新的問題和挑戰(zhàn)。

光伏組件在制造過程中，不允許組件內(nèi)有任何大小、形態(tài)和數(shù)量的氣泡存在。

傳統(tǒng)雙玻光伏組件在生產(chǎn)過程中，層壓工序未針對(duì)雙玻光伏組件制定特殊的層壓工藝，導(dǎo)致氣泡頻現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)直徑超過15mm、數(shù)量多達(dá)30個(gè)以上的情況發(fā)生，且一旦出現(xiàn)氣泡，雙玻光伏組件無法進(jìn)行修復(fù)，導(dǎo)致雙玻光伏組件在生產(chǎn)過程中良率很難保證。

氣泡產(chǎn)生原理

傳統(tǒng)光伏組件在層壓過程中產(chǎn)生氣泡的原因主要為原材料異常和設(shè)備異常。

原材料庫存時(shí)間過長(zhǎng)、材料發(fā)生老化或到貨批次不合格、內(nèi)部雜質(zhì)較多時(shí)都易引起層壓氣泡的產(chǎn)生；而設(shè)備運(yùn)行異常、抽真空能力不足等，也會(huì)引起氣泡問題。

而雙玻光伏組件產(chǎn)生氣泡除了上述常規(guī)因素外，其固有的背面玻璃結(jié)構(gòu)特性，在層壓腔體內(nèi)受到邊緣過壓和出腔冷卻時(shí)背面玻璃彎曲應(yīng)力的恢復(fù)，都可引起氣泡問題。

在實(shí)際制造過程中，對(duì)上述雙玻光伏組件非常規(guī)因素產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行分析和研究發(fā)現(xiàn)，雙玻光伏組件層壓后邊緣氣泡可分為兩種類型：殘留氣泡和析出氣泡。

殘留氣泡

由于雙玻光伏組件的厚度遠(yuǎn)高于常規(guī)光伏組件，在層壓機(jī)內(nèi)抽真空過程中，層壓皮緊壓玻璃四邊，上層玻璃的邊緣受力明顯大于其他部位，結(jié)果導(dǎo)致上層玻璃受力不均而發(fā)生形變，邊緣玻璃向下部變形，成“凸”形狀態(tài)，導(dǎo)致EVA內(nèi)部的空氣不能及時(shí)排出而在上層玻璃邊緣處聚集，形成殘留氣泡。

析出氣泡

在層壓過程中，由于雙玻光伏組件背面玻璃四邊壓力過大，在層壓腔體內(nèi)形成四周低中部高的“凸”形狀態(tài)；在開蓋的過程中，由于EVA尚未完全固化，玻璃本身的彈性會(huì)使四周玻璃重新復(fù)原，這時(shí)，邊緣玻璃將會(huì)回彈，在四周逐漸析出真空氣泡。

解決方法

前文重點(diǎn)介紹了雙玻光伏組件氣泡產(chǎn)生的主要原因是由工藝過程中組件邊緣過壓引起的受力不均導(dǎo)致。

層壓時(shí)抽真空不完全導(dǎo)致的殘留氣泡和組件冷卻時(shí)玻璃恢復(fù)造成的析出氣泡，均會(huì)對(duì)雙玻光伏組件的可靠性造成影響。

因此，應(yīng)在基于雙玻光伏組件可靠性設(shè)計(jì)的前提下，對(duì)其量產(chǎn)化工藝路線進(jìn)行設(shè)計(jì)研究，從層壓工裝的設(shè)計(jì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，尋求解決量產(chǎn)雙玻光伏組件層壓氣泡問題的工藝方法。

一、層壓工裝實(shí)驗(yàn)研究

層壓工裝是在雙玻光伏組件層壓過程中，當(dāng)上腔體充氣時(shí)，為防止組件邊緣受壓不均或過大的輔助裝置，如圖5所示。

該工裝與雙玻光伏組件為左右水平關(guān)系放置，工裝包圍在雙玻光伏組件四周。

在層壓機(jī)的上硅膠板加壓過程中，硅膠板的壓力突變發(fā)生在工裝四周，雙玻光伏組件的邊緣由于受到工裝的保護(hù)，其受到的硅膠板的壓力大小及方向基本與組件中心一致。

層壓工裝保證了雙玻光伏組件層壓時(shí)的表面受力均勻性。

但是，層壓工裝僅是雙玻光伏組件層壓無氣泡的必要非充分條件，其本身的高度H與雙玻光伏組件高度h，擺放時(shí)與組件邊緣的距離D以及與層壓壓力之間同樣存在一定的匹配關(guān)系，如圖6所示。

二、小結(jié)

根據(jù)對(duì)層壓工裝與雙玻光伏組件距離和高度差的研究發(fā)現(xiàn)，若要達(dá)到消除殘留氣泡和內(nèi)析氣泡，需選取合適規(guī)格的層壓工裝來匹配對(duì)應(yīng)的雙玻光伏組件，否則無論如何調(diào)試都不能達(dá)到徹底消除氣泡的問題。

結(jié)論

本文就雙玻光伏組件層壓工藝中所出現(xiàn)的邊緣氣泡問題，開展了層壓工裝幾何參數(shù)與層壓工藝參數(shù)關(guān)于雙玻光伏組件層壓氣泡良率的匹配性

實(shí)驗(yàn)，探討層壓工裝幾何參數(shù)對(duì)應(yīng)下的層壓工藝窗口，得到結(jié)論如下：

1)當(dāng)h>H時(shí)，不存在零氣泡的層壓工藝窗口。該情況下，層壓工裝不能起到避免雙玻光伏組件邊緣過壓的作用。

2)當(dāng)h=H時(shí)，氣泡為零的層壓工藝窗口隨著工裝與組件之間距離D的減小而增大，當(dāng)D趨于零時(shí)，層壓工藝窗口達(dá)到最大。在上述情況下，雖然可以尋找到大范圍的層壓工藝窗口，但是距離D的減小，會(huì)增加組件邊緣膠膜與工裝粘結(jié)后導(dǎo)致氣泡無法排出的風(fēng)險(xiǎn)。

3)當(dāng)h<H時(shí)，在2mm≤D≤10mm，可以得到相應(yīng)的氣泡為零的層壓工藝窗口，但隨著D的減小，對(duì)應(yīng)窗口下的層壓壓力也會(huì)相應(yīng)增大，存在導(dǎo)致電池片隱裂的風(fēng)險(xiǎn)。

綜上所述，層壓工裝的厚度H應(yīng)控制在高于組件高度h約2mm合適，組件邊緣距層壓工裝的距離D控制在5～10mm時(shí)較為理想，如此情況下，雙玻光伏組件的層壓工藝窗口可以得到有效的控制，既可避免邊緣氣泡的產(chǎn)生，又不會(huì)出現(xiàn)因?qū)訅簤毫^大導(dǎo)致的電池片隱裂的現(xiàn)象。

原標(biāo)題：雙玻光伏組件邊緣氣泡的成因及解決方法