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電池PACK一般指的是組合電池，重要指鋰離子電池組的加工組裝，重要是將電芯，電池保護板，電池連接片，標(biāo)簽紙等通過電池PACK工藝組合加工成客戶要的產(chǎn)品。

電池PACK在現(xiàn)在重要集中在鋰離子電池包PACK廠，都捅有自己的PACK結(jié)構(gòu)設(shè)計，PACK電子設(shè)計和PACK生產(chǎn)車間，能根據(jù)客戶的需求進(jìn)行自主的開發(fā)設(shè)計，通過電池方法，電池規(guī)格書，電池樣品達(dá)到客戶的PACK鋰離子電池定制需求確認(rèn)后，再讓PACK車間的PACK生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)加工，品質(zhì)檢驗合格后出貨。
針對儲能動力類產(chǎn)品， 鋰電池電池組PACK制造流程要點如下：

一、分選配組

電池分選是指選取合適的變量如電池歐姆內(nèi)阻、極化內(nèi)阻、開路電壓。額定容量，充放電效率、自放電率等，通過分選將電池分類，將電池參數(shù)一致性較好的電池分為同一類。

主要提高電池成組后內(nèi)部特性一致性，實現(xiàn)提高模組的使用效率和延長其使用壽命的目的。

電池分選方法主要有單因素法、多因素法、動態(tài)分選法。

1. 一種鋰電池的配組方法，包括如下步驟 ：

測試電芯容量 ：將要分容的電芯安裝到檢測設(shè)備上，按要求的電流進(jìn)行充放電循環(huán) 3 次，將第四次單電芯的電壓充電至額定容量設(shè)定的百分比范圍 ；

獲取配組參考基準(zhǔn) ：記錄第 3 次電芯的放電容量、恒流充電時間和恒壓充電時間等參 數(shù) ；

電芯容量分選 ：按照第 3 次循環(huán)的電芯的放電容量為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定下限容量，取大于下限 容量的電芯為合格電芯 ；

電芯初步配組 ：以所得恒流充電時間和恒壓充電時間二者的參數(shù)為基準(zhǔn)，將容量合格 且具有相同或相近的恒流和恒壓充電時間參數(shù)的電芯進(jìn)行配組 ；

電芯電壓降：將配組好的電芯，在設(shè)定的環(huán)境中將電芯儲存一段時間測量其電壓降，確 定電壓降合格標(biāo)準(zhǔn)后，分選出合格的電芯 ；

電芯最終配組 ：挑選出電壓降合格的電芯，以壓降合格的電芯進(jìn)行最終配組。

二、鋰電池組電芯裝配夾具，上自動電焊機

電芯裝夾具時，需要按照PE工程師SOP中的電芯正負(fù)極順序進(jìn)行裝配，順序顛倒會造成電芯短路。設(shè)置好自動電焊機程序后，將夾具電芯放進(jìn)，開始自動點焊。

完成自動點焊后，品質(zhì)需要對自動點焊的電池組進(jìn)行點檢，漏點炸點處，需要補焊。

三、鋰電池組焊接PCM/BMS

PCM或PCB（保護電路模塊或電路板）是鋰電池組的“心臟”。它將保護鋰電池免受過充電，過放電和短路等，避免鋰電池組爆炸，火災(zāi)和損壞。

對于低壓鋰電池組（<20個電池），應(yīng)選擇具有平衡功能的PCM，以保持每個電池的平衡和良好的使用壽命。對于高壓鋰電池組（> 20個電池），應(yīng)考慮使用先進(jìn)的BMS（電池管理系統(tǒng)）來監(jiān)控每個電池的性能，以確保電池更安全的運行。

員工必須帶有靜電手環(huán)，避免PCM/BMS受到靜電損壞。

根據(jù)不同電池組設(shè)計有不同的步驟。如果是設(shè)計為PCM點焊上電池組的，則不需要焊錫，品質(zhì)也需要對PCM點焊到電池組進(jìn)行點焊點檢。

若PCM/BMS需要焊錫，連接螺絲的PACK，對焊點，螺絲連接點也需要進(jìn)行點檢。保證品質(zhì)。電壓采集線，需要按照順序B-,B1...依次到B+;或拔下電壓采集線排插后焊接，焊接完成，對采集排插進(jìn)行檢測，確認(rèn)無誤后再連接BMS。

四、半成品絕緣

對電壓采集線，導(dǎo)線，正負(fù)極輸出線，進(jìn)行必要固定與絕緣。輔料常規(guī)為高溫膠布，青稞紙，環(huán)氧板，扎帶等。需要有安全意識，不可對電池組電壓采集線或輸出導(dǎo)線進(jìn)行疊加壓迫，容易導(dǎo)致擠壓破損造成短路。

五、半成品測試

電池組加上BMS后，可以進(jìn)行一次半成品測試，常規(guī)測試包括：簡單充放電測試、整組內(nèi)阻測試、整組容量測試、整組過充測試、整組過放測試、短路測試、過流測試。如有特殊要求需進(jìn)行高溫低溫測試、針刺測試、跌落測試、鹽霧測試等，特殊鋰電池組測試，有破壞性，建議抽檢。

需要注意電池組的承受能力，如整組過充測試時，BMS是否可以耐高壓;短路測試時BMS是否可以承受瞬間高壓高電流;過流測試時BMS是否可以承受脈沖電流等。

六、PACK包裝

這一步，也需要看設(shè)計。但包裝前，必須做好信號采集線，電池組正負(fù)極的絕緣。

PVC包裝的電池組，過熱縮機。超聲封口的電池組，上超聲機器。帶金屬外箱的電池組，進(jìn)行外箱組裝。這過程中，需要注意電池組輕拿輕放，避免碰撞，擠壓等。導(dǎo)線更要做好絕緣，避免短路。

七、整組測試

整組測試儀設(shè)置好參數(shù)，電池組上整組測試儀進(jìn)行測試。

主要測試項：出貨電壓、內(nèi)阻、簡易充放電。

備選測試項：過流、短路。

八、裝箱出貨

按開模泡棉尺寸裝箱，切勿隨意擺放，電池組運輸時，最怕內(nèi)部包裝空虛。一定要保證內(nèi)部有足夠的泡棉進(jìn)行緩沖，避免運輸撞壞。大電池組PACK，安全起見，需要安排打木架出貨。

以上，所有流程，品質(zhì)都要跟蹤管控到位。每一崗位需要熟練員工做熟練的工種，保證品質(zhì)的同時，又能提升速度。 

原標(biāo)題：鋰電池PACK制造流程要點