BC路線作為未來光伏電池重要的提效路徑之一，優(yōu)勢在于可以提高電池的短路電流，并可以與TOPCon、HJT技術(shù)相結(jié)合，兼容性較好。IBC技術(shù)對背面N、P區(qū)圖形化的精度以及金屬化方案都有較高要求，工藝難度較高，具備一定壁壘。BC電池具備高功率及美觀性的特點，能夠在海外分布式市場享受較高溢價。目前國內(nèi)愛旭、隆基BC電池量產(chǎn)布局相對領(lǐng)先，我們預(yù)計24年下半年行業(yè)BC產(chǎn)能將逐步放量。
1 BC，在技術(shù)路線升級之外的新一代疊加型技術(shù)
BC電池被隆基抬到了如此高度，那么，它究竟是一種什么樣的技術(shù)，與HJT、TOPCon又有何異同？
根據(jù)基底硅片的不同，光伏電池可分為P型和N型，P型電池就是在P型硅片（摻雜3價元素）制備n+/p結(jié)構(gòu)的電池，P型電池使用磷擴散工藝，主要代表為早期的鋁背場電池和目前主流的PERC電池，極限轉(zhuǎn)換效率為24.5%。2015年之前，BSF電池占據(jù)90%市場，2016年P(guān)ERC電池開始發(fā)力，到2020年P(guān)ERC電池占比超過85%。P型有著電池工藝比較簡單、成本低的優(yōu)點，但是效率提升也面臨著瓶頸。
而N型電池則是使用硼擴散工藝，在N型硅片（摻雜5價元素）上制備p+/n結(jié)構(gòu)，使用更為優(yōu)質(zhì)的硅片，增加SE工藝，與P型電池相比具有轉(zhuǎn)換率高、雙面率高、壽命更長等優(yōu)點。目前，為追求更高的收益，市場正在從P型向N型轉(zhuǎn)型，但過去留下的P型電池產(chǎn)能應(yīng)如何處理或者轉(zhuǎn)型也是各大企業(yè)需要考慮的問題。
自光伏電池從P型向N型轉(zhuǎn)型開始，率先獲得企業(yè)和大眾關(guān)注的是TOPCon和HJT電池。
TOPCon電池是對原有的PERC電池的升級，在金屬電極接觸區(qū)域，制備一層超薄隧穿氧化層和高摻雜的多晶硅薄膜，形成鈍化接觸結(jié)構(gòu)，進而提升發(fā)電效率，工藝較為繁雜，但可由perc產(chǎn)線升級而來；而HJT電池，則是一種采用HIT結(jié)構(gòu)的硅太陽能電池，在晶體硅上沉積非晶硅薄膜。綜合了晶體硅電池與薄膜電池的核心競爭力，且工藝步驟僅需4步，費用低，穩(wěn)定性高，但需要從頭重建產(chǎn)線。
而在TOPCon與HJT發(fā)展落地的同時，光伏行業(yè)企業(yè)并沒有暫停除技術(shù)路線以外的其他探索，為追求更高的效率不斷革新，各企業(yè)加快研發(fā)腳步，新的電池改良方法不斷涌現(xiàn)。而BC電池便是其中之一，BC（Back contact）電池以N型為襯底，是一種能夠提高光伏電池效率和性能的太陽能電池的平臺型技術(shù)（并非同HJT、TOPCon一樣的新技術(shù)路線），即可與多種技術(shù)路線疊加形成HBC、PBC、HPBC、TBC、ABC電池。
它與傳統(tǒng)的晶硅光伏電池不同的是，電極全部位于電池的反面，正面采用SiNx/SiOx雙層減反鈍化薄膜，沒有金屬電極遮擋，完全暴露在陽光下，帶來更大的有效發(fā)電面積，大大提高了光的吸收效率，因減少了電流傳輸路徑還能降低電阻。自1975年這項技術(shù)被提出以來，經(jīng)多年發(fā)展，不斷研發(fā)，通過不同的技術(shù)路線，BC電池衍生出很多細分門類，共同推動BC電池成為下一代主流光伏電池，其中，BC技術(shù)路線的基石是IBC技術(shù)。
1984年，斯坦福大學(xué)教授Swanson研發(fā)出類似IBC的點接觸太陽電池，聚光效率大大提高，隨后，他創(chuàng)立了當(dāng)今IBC領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)Sun Power。隨著市場逐漸認(rèn)可N型光伏電池片，適用于N型電池片的IBC登上了更大的舞臺，Sun Power將原太陽能電池制造業(yè)務(wù)獨立出來，成立Maxeon.O，主攻IBC電池并且取得較好成果，IBC產(chǎn)品較PERC產(chǎn)品均價高出0.15美元/W以上，2023年一季度溢價更是高達0.44美元/W。
IBC的技術(shù)工藝主要通過背面圖形化工藝將p+發(fā)射極、n+背場區(qū)以及銀柵線放置于電池背面， 是電池背面圖形結(jié)構(gòu)的變化。而TOPCon、HJT、PERC三種電池技術(shù)路線則主要是通過改變電池鈍化的膜層結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)效率以及其他特性的改變。
由于IBC電池背面圖形化工藝難度較大、工序多，導(dǎo)致投資生產(chǎn)成本較高，大規(guī)模量產(chǎn)對于企業(yè)的壓力很大，所幸IBC電池工藝具有很好的兼容性，因此，各企業(yè)為降低成本，選擇將IBC繼續(xù)優(yōu)化，例如將TOPCon鈍化接觸技術(shù)與IBC相結(jié)合可研發(fā)TBC、HPBC、ABC。
不過，BC電池并非都是優(yōu)點，也存在著技術(shù)上和成本上的缺點，與TOPCon和HJT電池相比，BC電池由于背面被金屬電極阻擋，BC電池很難實現(xiàn)高于50%的雙面效率，總發(fā)電能力較弱；BC電池由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜和工藝難度高，企業(yè)對于生產(chǎn)線設(shè)備的投資相對較高，目前，形成大規(guī)模生產(chǎn)的難度較大。
2 Sunpower最早量產(chǎn)，國內(nèi)愛旭、隆基有望率先放量
IBC電池成本高，量產(chǎn)難度大，實現(xiàn)低成本量產(chǎn)的企業(yè)并不多
雖然IBC電池轉(zhuǎn)換效率較高，但由于背面圖形化工藝難度較大，且成本較高，因此目前實現(xiàn)大規(guī)模低成本量產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量并不多。 SunPower在其早期研發(fā)基礎(chǔ)上，2004年研發(fā)出A-300系列IBC電池產(chǎn)品。該電池采用點接觸和絲網(wǎng)印刷技術(shù)，電池面積為148.9cm²， 最高效率為21.5%。2007年，SunPower公司經(jīng)過對A-300 IBC電池工藝的優(yōu)化和改進，研發(fā)出可量產(chǎn)的平均效率22.4%的第二代IBC電池。 2014年，其在N型CZ硅片上制備的第三代IBC（Maxeon Gen 3）電池，并將硅片厚度減薄至145μm，面積121 cm²，最高效率可達25%。
Sunpower量產(chǎn)時間最早，并不斷優(yōu)化電池結(jié)構(gòu)
2019年SunPower對電池、組件生產(chǎn)部門拆分為新實體Maxeon，并于同年推出Gen5&Gen6，采用更大尺寸硅片以及更為簡化的工藝 流程，進一步降低了制造成本。目前，Maxeon計劃推出Gen7（Maxeon7），有望通過優(yōu)化電池結(jié)構(gòu)，在簡化生產(chǎn)工藝、降低成本的同 時，也使電池具有了更高效率。
Maxeon7采用新型金屬化工藝，進一步降低成本
Gen7電池又名Maxeon7，該電池在效率方面進一步優(yōu)化，達到了26%的量產(chǎn)效率；同時采用新型低成本金屬化工藝，以銅柵線替代 銀柵線，降低了金屬化成本；相較于此前的Gen5&Gen6，Maxeon7采用更簡化的生產(chǎn)工藝，從而進一步降低成本，同時該電池技術(shù)也能 夠應(yīng)用于G12硅片。
愛旭ABC組件功率優(yōu)勢明顯，2023年底左右有望形成25GW產(chǎn)能
愛旭股份于2022年6月發(fā)布ABC組件，并依據(jù)終端客戶類型，產(chǎn)品可進一步分為“黑洞”和“白洞”，其中“黑洞”產(chǎn)品采用黑色背 板，組件功率較“白洞”產(chǎn)品有輕微損失但“顏值”更高，適合對美觀性要求更高的戶用分布式客戶；“白洞”產(chǎn)品采用白色背板，具 有ABC電池本身正面無柵線的美觀性的同時發(fā)電功率也高于“黑洞”產(chǎn)品，更適合于對發(fā)電功率要求更高的工商業(yè)分布式客戶。另外，公司于2023年5月SNEC展上推出ABC雙面雙玻白色背板組件產(chǎn)品，組件交付功率可以達到605-620W ，突破了BC組件過往多 適用于分布式場景的局限，進一步打開產(chǎn)品市場空間。
隆基HPBC已投產(chǎn)，2023年出貨預(yù)計15GW左右
隆基綠能于2022年11月發(fā)布HPBC電池，以及采用HPBC電池制成的HIMO6組件，采用P型IBC結(jié)構(gòu)，組件功率達到580W以上。隆基 HPBC西咸項目30GW產(chǎn)能目前已經(jīng)投產(chǎn)，2023年公司HPBC組件出貨有望達到15GW，在全年組件出貨中的占比有望達到15-20%。 目前公司儲備電池項目包括銅川12GW，西咸50GW，西安2*12GW，將于2024年下半年開始逐步投產(chǎn)，預(yù)計將大部分采用BC技術(shù)。
3 光伏組件競爭仍然百家爭鳴
在隆基的力挺之下，BC電池也從過去籍籍無名的“小卒”加入了HJT與TOPCon之間的楚漢對峙，逐漸形成了“三國殺”的格局，而其中每條技術(shù)路線都有其忠實的簇?fù)碚摺?br />
TOPCon作為目前最主流的技術(shù)路線，因其轉(zhuǎn)化效率高，兼具可由perc添加生產(chǎn)步驟轉(zhuǎn)化的優(yōu)勢，自然受到了最多廠商的追捧，是最火熱的技術(shù)路線。
許多企業(yè)為了追求市場份額，紛紛投資建設(shè)TOPCon電池生產(chǎn)線，以期在快速增長的市場中占得一席之地。于是，自2023年起，TOPCon大幅擴產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)化進展迅速，一線廠商產(chǎn)能布局領(lǐng)先，晶澳科技56GW、天合光能30GW、晶科能源21GW等TOPCon量產(chǎn)線均計劃于2023年落地。
但在電池片廠商由perc轉(zhuǎn)為TOPCon擴產(chǎn)的同時，很多傳統(tǒng)光伏企業(yè)盲目追求TOPCon技術(shù)，但由于技術(shù)掌握不夠深入，生產(chǎn)線效率低下，導(dǎo)致產(chǎn)能過剩，而相關(guān)“內(nèi)卷”情況目前雖然尚未發(fā)生，但在今年如此多的產(chǎn)能落地后，2025年必將迎來“腥風(fēng)血雨”。
而TOPCon技術(shù)路線的未來，實際上也可以輕松預(yù)知。短期內(nèi)，TOPCon的盈利還是可以維持的，但在1—2年后，隨著市場競爭的加劇，產(chǎn)業(yè)將進一步整合，一些低效的生產(chǎn)線將被淘汰，優(yōu)勝劣汰的市場法則將在未來幾年得到充分體現(xiàn)。而從長期來看，TOPCon與BC工藝比較兼容，最終有望也進入BC電池的懷抱之中。
與TOPCon的前身與后世有跡可循不同，HJT算得上是完全的新玩意，但卻擁有著更高的天花板。在今年7月下旬的CPIA異質(zhì)結(jié)論壇上，眾多設(shè)備與組件企業(yè)對HJT技術(shù)的成本極值下調(diào)、效率極值上調(diào)，降本增效空間再次擴大，而這樣一個新技術(shù)，也自然引起了新入局企業(yè)的關(guān)注，但作為大規(guī)模落地的新技術(shù)，HJT降本增效的方法與時間點更讓人關(guān)心。
在降本方面，HJT主要有漿料降本與靶材降本兩條路可走。漿料降本主要途徑為0BB降本，利用內(nèi)嵌銅線的聚合物薄膜代替主柵，優(yōu)化了細柵的寬度和間距，減少了電池遮光面積和電阻損失，帶來電池效率的提升和漿料耗量的節(jié)省。截至目前最領(lǐng)先的企業(yè)為東方日升，為0.08元/W，預(yù)計24年上半年降至0.05元/W。
靶材降本則依靠設(shè)備+疊層膜+銦回收共同助力，當(dāng)前行業(yè)平均0.03元/W，預(yù)計24年0.015-0.02元/W，遠期可降至0.002元/W以下。
綜上，預(yù)計HJT非硅成本23年底有望降至0.23-0.24元/W，24年底有望降至0.18-0.21元/W。同時，后續(xù)若HJT以上降本進度超預(yù)期，不排除設(shè)備廠商降價放量帶來折舊成本進一步下降。
而在提效環(huán)節(jié)中，短期中期長期有著不同的提效路徑，短期內(nèi)提效主要看雙面微晶，預(yù)計提效達1%，23年導(dǎo)入量產(chǎn)，當(dāng)前結(jié)合雙面微晶的最高效率已達26.49%；中期提效主要依靠銅電鍍，預(yù)計提效0.6%，量產(chǎn)難點目前來看有半數(shù)已基本得到解決；而在遠期則要依靠鈣鈦礦疊層技術(shù)，預(yù)計提效3%-5%，但當(dāng)前難點在于鈣鈦礦層鍍膜，短期內(nèi)難以突破。
總的來說，目前HJT正駛在降本增效的快車道上，產(chǎn)業(yè)化進程或?qū)⒓铀佟?br />
而相對于HJT與TOPCon效率更高但量產(chǎn)難度更大的BC電池來說，目前除少量幾家企業(yè)完成量產(chǎn)、正在放量外，絕大多數(shù)電池片企業(yè)仍處于試產(chǎn)或?qū)嶒炇业碾A段。
需要明確的是，對BC更準(zhǔn)確的定位應(yīng)該是一種“晶硅電池工藝”，而不是一種“獨立電池技術(shù)路線”，BC完全可以與HJT、TOPCon、疊層等技術(shù)工藝結(jié)合，以實現(xiàn)更極致的轉(zhuǎn)化效率，但是由于BC生產(chǎn)工序多、涉及輔材/設(shè)備的大量變化，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)體系豐富度目前相對較低，因此要做好的難度非常大，屬于“困難但正確”的選擇。
在相關(guān)玩家中，國內(nèi)主要為隆基和愛旭，隆基目前已經(jīng)在建一個年產(chǎn)30GW的BC電池產(chǎn)能，在今年年底將會全面完成，項目上馬后預(yù)計月產(chǎn)能達2.2GW，即每年25GW。此外，珠海、義烏、濟南也有相關(guān)BC電池產(chǎn)線正在布局之中，可以說隆基確實下了不小的注，也會引起發(fā)展BC電池的風(fēng)潮。而在海外，maxeon也有著11GW的產(chǎn)能，隨著新產(chǎn)線走向成熟，也是穩(wěn)定的BC產(chǎn)能出處。
而在隆基的發(fā)聲后，中來、天合、橫店東磁等企業(yè)也隨之開啟BC電池產(chǎn)能推進，可以說，隆基作為龍頭企業(yè)，對BC電池的擴產(chǎn)與預(yù)期的扭轉(zhuǎn)，起到了一錘定音的作用。
同時，隆基的表態(tài)可能令當(dāng)前一股腦擴產(chǎn)TOPCon的企業(yè)放慢腳步重新審視大規(guī)模擴產(chǎn)的技術(shù)路線選擇，同時也會讓部分在強烈的招商引資訴求下容易“頭腦發(fā)熱”的地方政府，在項目審批、資金/資源供給層面做出更審慎的決策，從而從內(nèi)外部一起對當(dāng)前TOPCon的擴產(chǎn)節(jié)奏產(chǎn)生一定程度的抑制，進而令存量電池產(chǎn)能維持相對高盈利的周期得到延長。
不過，雖然隆基有著“一呼百應(yīng)”的市場地位，但從二級市場投資的角度來看，國內(nèi)BC路線的另一龍頭——愛旭股份在同樣擁有產(chǎn)能與技術(shù)的同時，相關(guān)公司估值彈性更大。
愛旭股份主要研究方向為不同于隆基HPBC的ABC，且已有多年積累。據(jù)專家調(diào)研報告，產(chǎn)能方面，珠海6.5W的電池已經(jīng)基本達產(chǎn)，新投產(chǎn)的3.5GW產(chǎn)能，設(shè)備在安裝調(diào)試的過程中，大概在九月底可以全部的投產(chǎn)。此外，珠海還有5GW組件的產(chǎn)能設(shè)備全部建成投產(chǎn)了，目前在逐步達產(chǎn)過程中，另外5GW組件產(chǎn)能設(shè)備也在九月底開始安裝，也就是說在年底公司在珠海可以做到15GW組件產(chǎn)能加上10GW電池產(chǎn)能。
而在良率方面，公司佛山電池已經(jīng)達到了97.5%的良率，組件端可以做到98%以上的良率，而珠海廠的相關(guān)良率也在快速攀升。
不過，目前三種主流路線均有大量的支持者與參與者，每家企業(yè)都會站在自身的立場上選擇最合適的技術(shù)路線，但從當(dāng)前來看，仍然會保持和當(dāng)前相同的百舸爭流，不相上下的格局。
原標(biāo)題：在隆基力挺BC電池技術(shù)后，中游電池片環(huán)節(jié)又將迎來怎樣的波動？
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