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編者按：協(xié)鑫的智能制造路線圖是：2012年至2020年為協(xié)鑫工業(yè)3.0快速發(fā)展階段，即全流程自動化及信息化的導(dǎo)入和陸續(xù)融合；2020年底實現(xiàn)全流程自動化與信息化的對接工作，2025年全面實現(xiàn)智能工廠。

近日，工業(yè)和信息化部公布“2018年智能制造試點示范項目”名單，江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司（下稱“中能硅業(yè)”）多晶硅智能工廠試點示范項目榮登榜單，為江蘇徐州市唯一一家入選單位。


作為全球多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)先企業(yè)，中能硅業(yè)在充分結(jié)合“中國制造2025”國家戰(zhàn)略及國際先進智能制造方案的基礎(chǔ)上，建立企業(yè)大數(shù)據(jù)平臺、設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）平臺、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）平臺，生產(chǎn)工藝方面與阿里云大數(shù)據(jù)團隊深入合作，從成本和質(zhì)量控制上邁入智能化道路。中能硅業(yè)將信息化、工業(yè)化的深度融合與公司的發(fā)展戰(zhàn)略高度相匹配，打造獨具企業(yè)特色的智能工廠，從“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”轉(zhuǎn)變，全面實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、運營高效化、管理精細化。


“中能硅業(yè)通過整合外部優(yōu)勢資源，提升企業(yè)生產(chǎn)智能化、研發(fā)設(shè)計技改一體化、安全監(jiān)控環(huán)保平臺化，以管理決策的卓越能力為切入點，緊緊抓住企業(yè)的成本、質(zhì)量、安全三要素，推動設(shè)計、研發(fā)、工程、生產(chǎn)、檢修協(xié)同平臺一體化智能管控，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展”，中能硅業(yè)智能制造部總經(jīng)理楊昆鵬表示，隨著智能制造規(guī)劃的有效推進，中能硅業(yè)將初步建設(shè)成一個基于三維智能工廠、集成安全環(huán)保一體化智能平臺，涵蓋機器人、人工智能技術(shù)為一體的大數(shù)據(jù)應(yīng)用中心，推動企業(yè)建設(shè)符合中國智能制造2025規(guī)范的現(xiàn)代化智能工廠，引領(lǐng)光伏行業(yè)向綠色智能制造轉(zhuǎn)型升級。


未來光伏產(chǎn)業(yè)鏈成本的下降、平價上網(wǎng)的推進，不僅取決于原料價格的下降程度，也取決于智能制造的推廣速度。除了核心技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用，大力推進智能制造成為保利協(xié)鑫維持競爭力的重要舉措，而且相關(guān)案例已經(jīng)走在了行業(yè)前端。早在2016年8月，保利協(xié)鑫即和“阿里云”達成戰(zhàn)略合作，成功使硅片良率提升1%，成為光伏制造領(lǐng)域首家大數(shù)據(jù)創(chuàng)新示范項目。“阿里云”系統(tǒng)不僅在切片制造，在保利協(xié)鑫多晶硅生產(chǎn)環(huán)節(jié)也已經(jīng)應(yīng)用。

目前，保利協(xié)鑫已實現(xiàn)切片8大生產(chǎn)工序的全流程自動化，所有切片工廠均擁有“江蘇省示范智能車間”。在揚州協(xié)鑫黑硅基地，已建設(shè)高效太陽能電池硅片單面濕法黑硅制絨數(shù)字化生產(chǎn)線26條，產(chǎn)能將達到近7吉瓦，引領(lǐng)全國100余條黑硅產(chǎn)線智能革命。


協(xié)鑫的智能制造路線圖是：2012年至2020年為協(xié)鑫工業(yè)3.0快速發(fā)展階段，即全流程自動化及信息化的導(dǎo)入和陸續(xù)融合；2020年底實現(xiàn)全流程自動化與信息化的對接工作，2025年全面實現(xiàn)智能工廠。

原標題：江蘇中能硅業(yè)入選工信部“2018年智能制造試點示范項目”