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其中第一種是經(jīng)受過行業(yè)考驗，生產(chǎn)及使用最早也是較穩(wěn)定傳統(tǒng)的背板產(chǎn)品，具有代表性的材料/背板供應(yīng)商有杜邦、臺虹科技、3M、阿科瑪、Honeywell以及日本東洋，國內(nèi)主要代表企業(yè)為賽伍。值得注意的是，杜邦、阿科瑪并不生產(chǎn)背板，而是生產(chǎn)其中的關(guān)鍵材料，杜邦擁有其品牌氟膜產(chǎn)品Tedlar®PVF薄膜，阿科瑪提供Kynar®PVDF膜。Honeywell與3M則涉足氟膜整條產(chǎn)業(yè)鏈，如表一。

 

為什么是氟膜？

“因為品質(zhì)好的氟膜可以經(jīng)受住外部的紫外線老化，紫外對其影響不大，耐候性很好。背板產(chǎn)品能不能耐25年，其關(guān)鍵材料的分子結(jié)構(gòu)就決定了他是否具備這個能力。氟膜經(jīng)高溫熔融，由高分子形成一整張膜，致密性很好，機械強度較高，不易被破壞。與PET粘接后，即使在使用中有部分脫膠，表面的薄膜仍然完整，仍能保護內(nèi)部的PET層。”浙江大學(xué)高分子材料專業(yè)出身的李大松表示，即便從微觀層面分析氟膜的結(jié)構(gòu)及性能，他同樣有信心。

對于近兩年使用量逐步上升的第二類PET非氟背板，李大松指出：“事實上，PET早期對產(chǎn)品的質(zhì)保是10-15年，而且是針對屋頂，對外部環(huán)境的要求緩和一些，應(yīng)用環(huán)境不太苛刻。后來PET材料生產(chǎn)廠商通過對PET進行一些改進如在其中加入一些抗紫外劑等，在一定程度上延緩紫外傷害，但它本身并不能改變聚酯材料的本質(zhì)。如今日本對組件的補貼年限延長至20年，這讓很多日本組件廠商也開始改變對背板的選擇。”

此前有報道稱PET非氟背板在紫外老化后發(fā)黃，存在脫層開裂風(fēng)險。然而第二類背板代表企業(yè)日本東麗Toray、康維明Coveme提出了異議，他們表示PET背板成本較低，易加工處理，層間粘合度高，外觀問題少。

在一個問題上，復(fù)合型背板與PET非氟背板供應(yīng)商觀點出現(xiàn)一致，他們將問題拋給了氟涂層背板：“現(xiàn)在的FEVE涂層背板，經(jīng)化學(xué)交聯(lián)形成，相對尖銳的機械形態(tài)甚至硬幣就容易致其脫落，耐磨性能也很差，不適合風(fēng)沙較大的西部電站應(yīng)用。不是所有材料能夠承擔(dān)這個角色。FEVE涂料在PET表面形成涂層機械強度低，熱脹冷縮會讓塑料材料裂開，在潮濕溫差又大的地方，背板很容易脫落開裂。一旦開裂，涂料就會從PET表面脫落或水汽滲入而失去保護作用，而且涂料在涂布過程中非常容易形成針孔而使水汽阻隔能力下降。”

對于上述觀點，新近進軍光伏產(chǎn)業(yè)的日本富士膠片給出了不同看法，他們帶來一款新的背板產(chǎn)品。富士公司執(zhí)行董事后藤佳久介紹，富士新型無膠涂覆強化背板結(jié)合了富士膠片公司用于膠卷的兩個原創(chuàng)核心技術(shù)，一是強化PET基膜制造技術(shù)，二是無膠型涂布精密成型技術(shù)。他表示：“新型背板首次通過美國UL公司認證的具有長期極限使用最高溫度(RTI值為130℃)的250微米厚的強化PET(耐水解PET)用于背板中間層，不用膠黏劑。”相比傳統(tǒng)復(fù)合型TPE背板，他們認為其優(yōu)勢集中體現(xiàn)在經(jīng)過加速老化試驗后，依然維持原有發(fā)電效率、原有水蒸氣透過率、原有擊穿電壓等高耐候性與安全性。

江蘇賽拉弗公司使用了富士公司的新型背板，CTO金鵬表示，過去一年時間里公司試驗了多種背板，最后選擇富士后生產(chǎn)的組件出貨到歐洲地區(qū)，截至目前約有幾十MW。

說起氟涂層背板，它的開發(fā)與興起跟整個市場局勢息息相關(guān)，在前幾年光伏市場很好的時候，由于國內(nèi)對光伏背板的需求旺盛，使得氟膜的供應(yīng)一度緊張，特別是杜邦的Tedlar®PVF膜，形成供不應(yīng)求的局面。為了抓住這一波發(fā)展高潮，國內(nèi)企業(yè)開發(fā)了一種新型背板，不用氟膜，而是用涂料直接涂覆到PET薄膜上。這樣材質(zhì)的背板降低了門檻及價格，在材料短缺又有價格優(yōu)勢的前提下，市場被打開。目前蘇州中來、聯(lián)合新材是氟涂型背板的主要供應(yīng)商代表。