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編者按：國(guó)內(nèi)多晶硅廠商還通過不斷提高設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率，從而降低固定資產(chǎn)投資成本，從而降低生產(chǎn)成本。如江蘇中能一期1500噸產(chǎn)能完全采用進(jìn)口設(shè)備，而從二期開始便逐步采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，到三期15000噸產(chǎn)能建設(shè)時(shí)，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率已達(dá)80%。

近年來，隨著行業(yè)內(nèi)相關(guān)企業(yè)的不斷投入，多晶硅制備不斷向冷氫化技術(shù)、還原爐大型化、規(guī)模擴(kuò)大的方向發(fā)展，從而促使多晶硅生產(chǎn)成本不斷降低。具體情況如下：

A.冷氫化技術(shù)：冷氫化合成反應(yīng)溫度為550℃，由于反應(yīng)器中同時(shí)發(fā)生吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)，放熱反應(yīng)釋放的熱量被吸熱反應(yīng)吸收，其反應(yīng)熱利用率較高，因此冷氫化工藝綜合電耗較低，同時(shí)，其一次三氯氫硅合成效率比熱氫化工藝高，達(dá)到25%。

B.還原爐大型化：多晶硅還原電耗約占綜合電耗的60‐70%，約占綜合生產(chǎn)成本的25‐35%，是最主要的能耗工藝環(huán)節(jié)，同時(shí)也是影響實(shí)際產(chǎn)量最核心的工藝環(huán)節(jié)。目前，多晶硅還原爐已由初期的4對(duì)棒、9對(duì)棒、12對(duì)棒逐步發(fā)展為24對(duì)棒、36對(duì)棒占主流，同時(shí)，行業(yè)內(nèi)優(yōu)勢(shì)企業(yè)已運(yùn)行40對(duì)棒還原爐，并著手投入研發(fā)48對(duì)棒還原爐。

C.規(guī)模擴(kuò)大：為提高固定資產(chǎn)投資效率，行業(yè)內(nèi)企業(yè)逐步加大投資規(guī)模，依托規(guī)模效應(yīng)，從而大幅降低單位建設(shè)成本。

此外，國(guó)內(nèi)多晶硅廠商還通過不斷提高設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率，從而降低固定資產(chǎn)投資成本，從而降低生產(chǎn)成本。如江蘇中能一期1500噸產(chǎn)能完全采用進(jìn)口設(shè)備，而從二期開始便逐步采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，到三期15000噸產(chǎn)能建設(shè)時(shí)，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率已達(dá)80%。

原標(biāo)題：中國(guó)多晶硅行業(yè)技術(shù)發(fā)展分析