編者按:多晶組件層壓過程中,遇到一些問題的解決辦法。
下面是實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一些問題。
提出問題
1、組件中有碎片。
2、組件中有氣泡。
3、組件中有毛發(fā)及垃圾。
4、匯流條向內(nèi)彎曲。
5、組件背膜凹凸不平。
問題分析
一、組件中有碎片,可能造成的原因:1、由于在焊接過程中沒有焊接平整,有堆錫或錫渣,在抽真空時(shí)將電池片壓碎。
2、本來電池片都已經(jīng)有暗傷,再加上層壓過早,EVA還具有很良好的流動性。
3、在抬組件的時(shí)候,手勢不合理,雙手已壓到電池片。
二、組件中有氣泡,可能造成的原因:1、EVA已裁剪,放置時(shí)間過長,它已吸潮。
2、EVA材料本身不純。
3、抽真空過短,加壓已不能把氣泡趕出。
4、層壓的壓力不夠。
5、加熱板溫度不均,使局部提前固化。
6、層壓時(shí)間過長或溫度過高,使有機(jī)過氧化物分解,產(chǎn)出氧氣。
7、有異物存在,而濕潤角又大于90°,使異物旁邊有氣體存在。
三、組件中有毛發(fā)及垃圾,可能造成的原因:1、由于EVA、DNP、小車子有靜電的存在,把飄著空的頭發(fā),灰塵及一些小垃圾吸到表面。
2、疊成時(shí),身體在組件上方作業(yè),而又不能一些小飛蟲子死命的往組件中鉆。
四、匯流條向內(nèi)彎曲,可能造成的原因:1、在層壓中,匯流條位置會聚集比較多的氣體。膠板往下壓,把氣體從組件中壓出,而那一部分空隙就要由流動性比較好EVA來填補(bǔ)。EVA的這種流動,就把原本直的匯流條壓彎。
2、EVA的收縮。
五、組件背膜凹凸不平,可能造成的原因:1、多余的EVA會粘到高溫布和膠板上。
問題解決
1、組件中有碎片:①、首先要在焊接區(qū)對焊接質(zhì)量進(jìn)行把關(guān),并對員工進(jìn)行一些針
對性的培訓(xùn),使焊接一次成型。
②、調(diào)整層壓工藝,增加抽真空時(shí)間,并減小層壓壓力(通過層壓時(shí)間來調(diào)整)。
③、控制好各個(gè)環(huán)節(jié),優(yōu)化層壓人員的抬板的手勢。
2、組件中有氣泡:①、控制好每天所用的EVA的數(shù)量,要讓每個(gè)員工了解每天的生產(chǎn)任務(wù)。
②、材料是由廠家所決定的,所以盡量選擇較好的材料。
③、調(diào)整層壓工藝參數(shù),使抽真空時(shí)間適量。
④、增大層壓壓力。(可通過層壓時(shí)間來調(diào)整也可以通過再墊一層高溫布來實(shí)現(xiàn)。
⑤、墊高溫布,使組件受熱均勻。(最大溫差小于4°)。
⑥、根據(jù)廠家所提供的參數(shù),確定層壓總的時(shí)間,避免時(shí)間過長。
⑦、應(yīng)注重6S管理,尤其是在疊層這道工序,盡量避免異物的掉入。
3、組件中有毛發(fā)及垃圾:①、做好6S管理,保持周邊工作環(huán)境的整潔,并勤洗衣褲做好個(gè)人衛(wèi)生。
②、調(diào)整工藝,對疊層工序進(jìn)行操作優(yōu)化,將單人拿取材料改為雙人。
③、控制通道,裝好滅蚊燈,減少小飛蟲的進(jìn)入。
4、匯流條向內(nèi)彎曲:①、調(diào)整層壓工藝參數(shù),使抽真空時(shí)間加長,并減小層壓壓力。
②、選擇較好的材料。
5、組件背膜凹凸不平:①、購買較好的橡膠膠板。
②、做好每次對高溫布的清洗工作,并及時(shí)清理膠板上的殘留EVA。
原標(biāo)題:多晶組件層壓過程中常見的不良現(xiàn)象原因及分析