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編者按：漢能集團通過薄膜太陽能技術(shù)的收集與整合，隨后經(jīng)過千人研發(fā)團隊的鉆研，成功填補薄膜行業(yè)的空白。

我國科技發(fā)展相較歐美國家起步較晚，雖然在改革開放四十多年間穩(wěn)步提升，但在某些領(lǐng)域仍然存在空白。今年年初，嫦娥4號登陸月球背面，填補了我國航天領(lǐng)域的空白；而漢能移動能源控股集團有限公司（簡稱漢能集團）通過不斷的技術(shù)革新及升級，填補了我國薄膜太陽能技術(shù)領(lǐng)域的空白。

經(jīng)過2012年到2014年的全球收購后，漢能集團完成了薄膜太陽能技術(shù)的收集與整合，隨后經(jīng)過千人研發(fā)團隊的鉆研，將多項技術(shù)成功國產(chǎn)化。去年6月，漢能首批銅銦鎵(CIG)靶材在MiaSolé高端裝備集團泉州靶材示范工廠成功交付出貨，標(biāo)志著漢能在CIG靶材生產(chǎn)和銷售上正式開啟國產(chǎn)化進程。此舉對填補國內(nèi)CIG靶材領(lǐng)域的空白、打破對國外進口產(chǎn)品的依賴具有里程碑式的意義。


漢能集團CIG靶材首批出貨

漢能集團在收購美國MiaSolé公司之后，持續(xù)推進CIG靶材的國產(chǎn)化進程，此前，CIG靶材一直在美國MiaSolé生產(chǎn)。泉州靶材示范工廠從2015年開始籌建，從國外到國內(nèi)的技術(shù)轉(zhuǎn)移、設(shè)備的搬入安裝調(diào)試以及產(chǎn)品檢測認(rèn)證到第一批產(chǎn)品順利出貨，漢能用3年時間。首批CIG靶材的成功出貨實現(xiàn)了核心工藝真正意義的國產(chǎn)化，填補了漢能乃至整個行業(yè)CIG靶材生產(chǎn)的技術(shù)空白。通過后續(xù)實現(xiàn)量產(chǎn)化，漢能集團大幅降低了原材料的生產(chǎn)成本，并通過CIG靶材的生產(chǎn)和銷售牢牢把握原材料供應(yīng)端，與MiaSolé技術(shù)路線形成產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢。

如今泉州600MW靶材廠將全部投產(chǎn)，同時漢能集團也擴大了工廠規(guī)模，以泉州為源頭不斷輸出CIG靶材產(chǎn)線，有計劃地投建更多的靶材工廠，并同步在大同、西安等地擴充GW級以上的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)產(chǎn)能提升，為漢能的薄膜太陽能發(fā)展提供持續(xù)動力。

繼CIG靶材國產(chǎn)化落地成功后，漢能集團還通過技術(shù)手段降低了薄膜太陽能芯片、電池組原材料中“銦”元素的用量，消除了業(yè)界對于“銦”儲量和產(chǎn)量不足以支撐光伏行業(yè)發(fā)展的擔(dān)憂。隨著銅銦鎵硒研發(fā)技術(shù)水平的提升，生產(chǎn)良率提高以及回收技術(shù)的充分利用，1吉瓦的銅銦鎵硒薄膜電池的銦凈用量將降低到10噸以下，而漢能中期目標(biāo)則為5至6噸/吉瓦。

目前，漢能集團已經(jīng)研發(fā)出較為可靠的降低銅銦鎵硒組件生產(chǎn)銦用量的方案：通過新型等離子噴涂靶材技術(shù)的開發(fā)、靶材噴涂中損耗及殘靶上的銦回收、RC鍍膜產(chǎn)生固廢銦回收、芯片切割及Web邊緣的銦回收等手段，大幅降低對銦的市場需求。此外，在銅銦鎵硒電池中適當(dāng)增加鎵的成分、減薄電池膜層等方式，也可以有效減少銦的用量。

解決技術(shù)、原材料成本等問題的同時，漢能集團還在德國、美國及國內(nèi)的北京、四川等國家及地區(qū)設(shè)立了8大產(chǎn)品及技術(shù)研發(fā)基地，并在淄博、貴陽等省份創(chuàng)建了薄膜太陽能產(chǎn)品及芯片的產(chǎn)業(yè)園，持續(xù)推動薄膜太陽能事業(yè)的發(fā)展。

原材料：技術(shù)革新升級 漢能集團填薄膜行業(yè)空白