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編者按：杭州纖納光電科技首批下線產品通過了歐洲權威檢測機構ESTI的嚴格檢測，打破“鈣鈦礦光伏組件效率”記錄，獲得11.98%的效率認證。也是唯一一家連續(xù)上榜的中國機構。

近日，中國一家科創(chuàng)企業(yè)——杭州纖納光電科技有限公司一舉打破了由日本東芝公司創(chuàng)下的鈣鈦礦商業(yè)化大組件效率的前世界紀錄。纖納光電的本次測試數(shù)據(jù)來源于他們首條20MW的鈣鈦礦量產產線，該產線的首批下線產品通過了歐洲權威檢測機構ESTI的嚴格檢測，并獲得11.98%的效率認證。該數(shù)據(jù)已被美國國家可再生能源實驗室(NREL)收錄到最新版的光伏組件效率進展圖(champion module efficiencies chart)中。


據(jù)悉，這家創(chuàng)業(yè)公司已經(jīng)不是第一次打破國外科學家對鈣鈦礦技術的壟斷了。2017年，他們在鈣鈦礦光伏“小組件(20cm2)”效率上的突破，超越了日本物質材料研究所12.1%的紀錄，之后，他們更是連續(xù)打破了由自己創(chuàng)下的小組件效率紀錄，從2017年的15.2%一路提升至2018年的17.9%，穩(wěn)態(tài)效率17.3%。至今，他們仍是鈣鈦礦小組件效率紀錄的保持者，也是唯一一家連續(xù)上榜的中國機構。

鈣鈦礦技術接近產業(yè)化，未來可期

鈣鈦礦材料2009年首次應用于光伏發(fā)電，由于其優(yōu)異的光學、電學性質，以及易于合成等的優(yōu)勢，激發(fā)了全世界對該領域的科研熱情，短短10年間，鈣鈦礦實驗室效率突飛猛進，從3.8%提高到了25.2%，未來依舊有很大的效率提升潛力。

據(jù)了解，實驗室制備小面積鈣鈦礦電池所用的工藝通常以旋涂法為主，這種方法在0.1平方厘米的小尺寸上有巨大優(yōu)勢。但因為旋涂法成本高、缺陷多、無法在較大尺寸基底上做沉積均勻且高質量的薄膜，所以該技術工藝并不適用于大規(guī)模商業(yè)化制造。纖納光電采用的是溶液打印法，這種方法可以在類似傳統(tǒng)光伏組件大小的基底上制備出高質量的鈣鈦礦薄膜。去年，他們刷新小組件世界紀錄效率的鈣鈦礦產品就是用這種工藝制備而成。

以合作精神助推行業(yè)騰飛

此次，纖納光電首批鈣鈦礦商業(yè)化大組件的成功下線意味著他們又把鈣鈦礦技術的商業(yè)化進程推向了一個新的高度，鈣鈦礦光伏產品正從實驗室逐漸走向商業(yè)化應用。相信在不久的將來，鈣鈦礦技術大規(guī)模應用后將會催生出一條全新的產業(yè)鏈，并在現(xiàn)有基礎上提高產能產量，從而進一步提升效率，優(yōu)化成本。

雖然鈣鈦礦作為光伏電池領域熱門的研究新寵，具有諸多優(yōu)勢，例如轉換效率高，提升潛力大、制備過程節(jié)能環(huán)保、原材料成本低、發(fā)展速度快等。但其工藝技術水平與成熟的光伏產業(yè)還有較大差距，穩(wěn)定性難題仍需攻克，檢驗與測試流程也亟需標準化，期待致力于鈣鈦礦薄膜光伏應用的各方力量，共同助力鈣鈦礦新技術和產業(yè)化的快速健康發(fā)展。 

原標題：杭州纖納光電科技“鈣鈦礦光伏組件效率”再創(chuàng)新高