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軟包電芯排布方向改變之后，在某些情況下確實可以提高模組的成組效率，但是也帶來一些問題。下圖是兩種電芯排布的示意圖。

 

A種排布方式最近越來越廣泛的被采用，所有的355，390，590軟包模組均采用這種排布方式。
 

 355模組
 

 

 

390模組
 

 

這種排布方式的特點是端板位于電芯極耳一側(cè)，側(cè)板需要承受電芯的膨脹力。

B種排布方式特點是端板與電芯極片平行，需要承受電芯的膨脹力。

由于模組寬度方向尺寸一般比較小（152），為了提高成組效率，一般側(cè)板的厚度不會太厚，大多集中在2mm-3mm區(qū)間，這就導致當電芯膨脹時，側(cè)板容易就發(fā)生變形，變形以后會帶來兩種不好的結果：

1、模組尺寸超出設計目標；

2、電芯受力不均勻，影響壽命。

目前有兩種解決方案：

1、在電芯與電芯之間添加比較軟的泡棉，吸收膨脹，減少側(cè)板的受力；

2、在電芯和電芯之間留下膨脹空隙，供電芯膨脹呼吸。

第一種解決方案只能緩解側(cè)板變形問題，但是還是無法從根本上解決這個問題，這種排布方式側(cè)板太薄，很難控制在允許的范圍內(nèi)。

而且太軟的泡棉會導致電芯擠壓力過小，會降低電芯的壽命。

第二種方案可以徹底解決側(cè)板變形問題，避免側(cè)板受到電芯的擠壓，但是電芯之間卻無擠壓力，會大大降低電芯的壽命。

現(xiàn)在來看，LG雖然通過這種排布方式解決了軟包電芯在小模組中的應用問題，但是還是存在一些不足，需要后續(xù)逐漸克服。

越來越多的國內(nèi)廠家也在設計類似的模組，大家可以在設計過程中仔細思考下這個問題。

 

原標題：解碼軟包電芯pack設計難題及解決路徑