通過廢舊動(dòng)力電池再生利用的方式,回收的鎳、鈷、錳、鋰等金屬可保證材料企業(yè)原材料的供給。
2019年中國動(dòng)力電池出貨71GWh,2015年到2019年復(fù)合增長率達(dá)43.2%。隨之而來的是巨大的動(dòng)力電池回收市場需求,吸引了車企、電池企業(yè)、材料企業(yè)以及第三方回收企業(yè)等布局。
這其中就包括格林美、邦普、華友、杉杉等材料企業(yè)。這些企業(yè)入局回收看重的正是廢舊電池再生利用環(huán)節(jié)提煉的鈷、鎳等金屬元素,后者也是三元材料的重要原料。
鋰電池回收再利用主要分為兩個(gè)方面:1)對(duì)符合能量衰減程度的退役電池進(jìn)行梯次利用;2)對(duì)無法進(jìn)行梯次利用的電池進(jìn)行再生利用,回收其中的鎳、鈷、錳、鋰等材料,或?qū)υ偕蟮碾姵夭牧线M(jìn)行修復(fù),進(jìn)而提升回收價(jià)值。
這其中,三元鋰電池的拆解再生利用價(jià)值更大。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,每噸三元523報(bào)廢廢舊動(dòng)力電池中,鎳、鈷、錳、鋰含量約為96、48、32、19千克,目前市場上鎳、鈷、錳的平均回收率可達(dá)到95%以上。
而鈷、鎳、錳等金屬在動(dòng)力電池內(nèi)使用量大,但集中分布在剛果(金)、印尼等國家,中國資源匱乏,價(jià)格高昂且波動(dòng)較大,存在諸多不確定性。
通過廢舊動(dòng)力電池再生利用的方式,回收的鎳、鈷、錳、鋰等金屬可保證材料企業(yè)原材料的供給。而包括格林美在內(nèi)的材料企業(yè)一致認(rèn)為,回收的最終目的打造“回收+梯次利用+預(yù)處理+材料再利用+動(dòng)力電池”的動(dòng)力電池綠色產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。
格林美:格林美最初是做電池回收,后涉足電池材料。其通過廢舊電池的回收、拆解、檢測分選、再裝配成梯次利用電池,運(yùn)營后再報(bào)廢,資源化提取鎳、鈷等有價(jià)金屬,循環(huán)再造高性能電池材料,格林美打造了廢電池的完整綠色產(chǎn)業(yè)鏈。
格林美已與無錫空港經(jīng)開區(qū)管委會(huì)簽署了年回收處理10萬套動(dòng)力電池與10萬輛新能源汽車項(xiàng)目,項(xiàng)目擬投資5.28億元。項(xiàng)目建成公司具備年回收35萬套動(dòng)力電池處理能力。
立足國內(nèi)市場,格林美還與豐田、ECOPRO國際企業(yè)聯(lián)合推進(jìn)的退役動(dòng)力蓄電池回收利用技術(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目及再生和再利用技術(shù)商業(yè)化。
據(jù)介紹,其目前已與全球220余家主機(jī)廠和電池廠簽署了動(dòng)力電池回收協(xié)議并開展合作,包括比亞迪汽車、北汽、蔚來汽車、捷豹路虎、豐田、東風(fēng)本田、寧德時(shí)代等。
華友循環(huán):華友循環(huán)是華友鈷業(yè)旗下子公司,相繼開展了梯次利用在儲(chǔ)能、儲(chǔ)充一體化、預(yù)備電源、低速車等應(yīng)用場景的研究和應(yīng)用,并完成從“梯次電池初步分選-產(chǎn)品研發(fā)、制造及技術(shù)核心BMS研究-商業(yè)市場模式”一體化的開發(fā)和推廣。
目前已收購韓國等多家資源回收公司,并參與歐洲資源回收公司體系建設(shè)。在國內(nèi)主力打造華南、華北、西南三個(gè)區(qū)域的回收網(wǎng)點(diǎn),規(guī)劃未來3年內(nèi)建成2-3萬噸/年的無害化拆解處理產(chǎn)能。目前已有廢舊動(dòng)力電池回收處理產(chǎn)能6.5萬噸/年以上。
為保障回收渠道,華友循環(huán)還建立回收公共平臺(tái)、戰(zhàn)略合作、股權(quán)合作、代工模式四大合作模式,與企業(yè)分享創(chuàng)新價(jià)值,共擔(dān)環(huán)保職責(zé),打造世界一流回收生態(tài),建立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
杉杉股份:杉杉股份近期聯(lián)合吉利集團(tuán)、紫金礦業(yè)成立常青新能源入局電池回收。
具體合作模式,常青新能源回收吉利的廢舊動(dòng)力電池,從中回收有價(jià)值的鈷、鋰、鎳等材料,加上紫金礦業(yè)的鈷礦資源,生產(chǎn)三元前驅(qū)體,交給杉杉股份旗下杉杉能源,做成性能穩(wěn)定的正極材料,再給下游電池企業(yè)生產(chǎn)動(dòng)力電池,最終應(yīng)用于新能源整車上。
常青新能源規(guī)劃五年時(shí)間,總投資65.89億元,建設(shè)15萬噸/年廢舊鋰電池資源化利用和10萬噸/年三元前驅(qū)體生產(chǎn)線項(xiàng)目,打造智能化綠色工廠。
邦普:作為寧德時(shí)代的控股子公司,邦普專業(yè)從事數(shù)碼電池、動(dòng)力電池回收處理、梯度儲(chǔ)能利用;傳統(tǒng)報(bào)廢汽車回收拆解、關(guān)鍵零部件再制造;以及高端電池材料和汽車功能瓶頸材料的工業(yè)生產(chǎn)、商業(yè)化循環(huán)服務(wù)解決方案的提供,已形成“電池循環(huán)、汽車循環(huán)以及新材料”三大產(chǎn)業(yè)板塊,
2018年,邦普能源還與格林美、青山實(shí)業(yè)、印尼摩洛哇麗工業(yè)園(IMIP)、日本阪和興業(yè)株式會(huì)社簽署合資合作協(xié)議,各方合資7億美元在印尼設(shè)立合資公司,開展鎳資源冶煉與深加工。
項(xiàng)目初期目標(biāo)為建成不低于5萬噸鎳金屬濕法生產(chǎn)冶煉能力,4000噸鈷金屬濕法冶煉能力,產(chǎn)出5萬噸氫氧化鎳中間品、15萬噸電池級(jí)硫酸鎳晶體、2萬噸電池級(jí)硫酸鈷晶體、3萬噸電池級(jí)硫酸錳晶體,將來依據(jù)全球市場需要調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。
2019年其回收廢舊電池量超3萬噸,三元前驅(qū)體出貨量約3.5萬噸。并規(guī)劃投資10億元啟動(dòng)動(dòng)力電池資源化循環(huán)利用擴(kuò)建項(xiàng)目(二期)項(xiàng)目。
原標(biāo)題:4家材料企業(yè)的電池回收“樣本”