EVA 樹脂中是否產(chǎn)生產(chǎn)生醋酸和生產(chǎn)方式、配方有很大的關(guān)系。EVA 在加工過程中易降解,所以加工方式要盡量做到緩慢。如下圖,擠出過程中的螺桿擠出機(jī)擠出過程十分重要,如果發(fā)生EVA 樹脂的降解就會發(fā)生在這個階段。
一些EVA 膠膜制造商成為了從成本考慮使用擠出量大的雙螺桿擠出機(jī)并使用計(jì)量泵控制擠出量,擠出機(jī)中剪切大容易有死角,是非常冒險(xiǎn)的做法。而另一些工廠使用小車?yán)篑R的方式,單螺桿擠出機(jī)匹配過小,擠出時(shí)的轉(zhuǎn)速過高,導(dǎo)致EVA 樹脂受到的剪切過大,也是容易造成EVA 降解的原因之一。比較合理的做法是使用大直徑的單螺桿擠出機(jī),低轉(zhuǎn)速加工,使EVA 樹脂均勻的受熱融化,整個過程盡量少的受到剪切。EVA 本身的配方也是非常重要,如何降低EVA 膠膜在使用中產(chǎn)生酸的速度也是技術(shù)關(guān)鍵之一。單純提高電阻率只是表面現(xiàn)象。由于PID 衰減與EVA 膠膜中的酸含量也有密切的關(guān)系,所以PID 表現(xiàn)優(yōu)異的EVA 膠膜同樣在抗蝸牛紋方面也會表現(xiàn)優(yōu)異。
筆者咨詢海優(yōu)威公司的市場總監(jiān)全楊先生,其表示目前蝸牛紋與PID 衰減極可能成為
光伏電站的質(zhì)量殺手,海優(yōu)威自成立起從未收到任何的蝸牛紋與PID 衰減的投訴,但由于過去幾年的激烈競爭導(dǎo)致許多組件制造商往往偏愛從價(jià)格入手,不愿意采用質(zhì)量更好的產(chǎn)品,哪怕只是每瓦多了三分錢的成本。其非常擔(dān)心目前大規(guī)模出現(xiàn)的光伏電站質(zhì)量問題最后會影響到整個光伏事業(yè)的發(fā)展。
根據(jù)國家能源局發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,2014 年上半年,中國新增
光伏發(fā)電并網(wǎng)容量332 萬千瓦。比去年同期增長約100%,甘肅,新疆,青海累計(jì)光伏電站并網(wǎng)容量最多,分別達(dá)到445 萬千瓦,367 萬千瓦和365 萬千瓦。自從2013 年以來,光伏電站建設(shè)規(guī)模顯著擴(kuò)大,但是,隨之帶來的一系列電站質(zhì)量問題,特別是組件品質(zhì)問題,越來越突出。高衰減率,蝸牛紋組件等頻發(fā)質(zhì)量問題正在西部大型地面電站蔓延。第三方檢測機(jī)構(gòu)北京鑒衡認(rèn)證中心副主席紀(jì)振告訴記者:“對國內(nèi)32 個省市,容量3.3GW 的425 個包括大型地面電站和分布式電站所用組件檢測發(fā)現(xiàn),光伏組件主要存在熱斑,衰減,隱裂,蝸牛紋等一系列問題”。甘肅某電站,抽檢更是發(fā)現(xiàn)高達(dá)60%的光伏組件功率出現(xiàn)明顯衰減。業(yè)內(nèi)分析表示,通常而言,組件光電轉(zhuǎn)換效率年均衰減應(yīng)該控制在0.8%以內(nèi),然而上述組件衰減已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這一范圍。
作為組件品質(zhì)的重要原輔材,劣質(zhì)EVA 在組件蝸牛紋,功率衰減中起著不容忽視的作用,在山東,鹽城等光伏電站實(shí)際使用反饋過來的報(bào)告顯示,采用劣質(zhì)EVA 的組件最早3 個月內(nèi)就出現(xiàn)明顯的功率衰減,鹽城某電站在1 年以內(nèi)的功率衰減更是高達(dá)60%。筆者認(rèn)為盡管使用劣質(zhì)EVA 減少了每瓦的裝機(jī)成本,但卻大幅度減少了電站的使用年限,導(dǎo)致電站未達(dá)到使用壽命就發(fā)生衰減,甚至提前導(dǎo)致電站報(bào)廢。電站的投資商應(yīng)該重視組件BOM 清單,從組件實(shí)際發(fā)電年限來降低度電成本。