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三、特性

3.1、EVA與溫度

EVA具有優(yōu)良的柔韌性、耐沖擊性、彈性、光學(xué)透明性、低溫繞曲性、粘著性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、耐候性、耐腐蝕性、熱密封性以及電性能等。

EVA是一種熱熔膠，即在常溫下，EVA是固體，沒有粘性，透光性差。當(dāng)把 EVA加熱到一定溫度時(shí)，EVA會(huì)熔化粘結(jié)在與它接觸的物體上。用于太陽(yáng)電池封裝的EVA是專門設(shè)計(jì)的熱固性熱熔膠，即在加熱熔融的同時(shí)會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。當(dāng)溫度較低時(shí)，交聯(lián)反應(yīng)發(fā)生的速度很緩慢，完成固化所需要的時(shí)間較長(zhǎng)，反之需要的時(shí)間就比較短。因此要選擇適宜的層壓溫度，使 EVA在熔融中獲得流動(dòng)性，同時(shí)發(fā)生固化反應(yīng)。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，交聯(lián)度增加，EVA失去流動(dòng)性，起到封裝的作用。在各溫度下的表現(xiàn)為：

·熔融溫度(70-80℃)。此時(shí)EVA受熱融化，流動(dòng)性好，是抽真空的最佳時(shí)間

·固化溫度下。此時(shí)EVA所含交聯(lián)劑產(chǎn)生自由基，EVA分子間發(fā)生交聯(lián)，產(chǎn)生三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，流動(dòng)性變差，粘度變高。這個(gè)溫度適合對(duì)組件進(jìn)行層壓，使其結(jié)構(gòu)更緊密，與玻璃、背板的粘結(jié)度更高。

·大于固化溫度。此時(shí)交聯(lián)劑分解出氣體，容易使組件產(chǎn)生氣泡，同時(shí)EVA交聯(lián)度下降，容易硫化變黃，產(chǎn)生收縮。

3.2、固化曲線

EVA的固化曲線是在一個(gè)恒定的溫度下測(cè)得的，與實(shí)際生產(chǎn)中 EVA 的固化環(huán)境相似，近似反映了 EVA 在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境下的交聯(lián)過程，所以具有很大的參考價(jià)值。下圖是在直接固化溫度下，利用無轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)得的某品牌 EVA的固化曲線 （EVA在固化過程中的粘度不斷增大， 硫化儀即是在 EVA固化過程中通過測(cè)試扭矩來反應(yīng) EVA的粘度變化，并由此來間接測(cè)定交聯(lián)程度的一種儀器。）在硫化曲線中，ML為最小轉(zhuǎn)矩，代表膠料的最低粘度；MH為最大轉(zhuǎn)矩，代表膠料的最大交聯(lián)密度，對(duì)應(yīng)的Tm為理論上的正硫化時(shí)間。T10為焦燒時(shí)間[1]，即轉(zhuǎn)矩達(dá)到[ML+（MH-ML）*10%]的時(shí)間；T90為正硫化時(shí)間[2]，即轉(zhuǎn)矩達(dá)到[ML+（MH-ML）*90%]的時(shí)間。從圖中可以看出，EVA的扭矩隨著時(shí)間的變化是先下降，再上升。下降階段對(duì)應(yīng)著 EVA熔化階段，到最低點(diǎn)時(shí) EVA 的流動(dòng)性最好。上升階段即為 EVA 的固化階段，可以看出在開始上升時(shí)曲線很陡，表明交聯(lián)進(jìn)行的速度很快，隨著交聯(lián)劑的消耗，交聯(lián)劑含量減小，交聯(lián)速度變慢。



注：

1.焦燒時(shí)間：指橡膠膠料在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的早期硫化的現(xiàn)象。常以燒焦時(shí)間來稀衡量膠料產(chǎn)生焦燒的難易，焦燒時(shí)間越長(zhǎng)，則加工過程越不易發(fā)生早期硫化的現(xiàn)象。焦燒時(shí)間通?？梢酝ㄟ^門尼粘度計(jì)來測(cè)定。在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，為了避免焦燒的危險(xiǎn)，使膠料具有較好的模內(nèi)流動(dòng)性，常采用添加防焦劑的辦法來解決。簡(jiǎn)單來說，焦燒時(shí)間就是膠料開始固化的時(shí)間。對(duì)于EVA來說，焦燒時(shí)間意味著EVA開始固化，所以焦燒時(shí)間對(duì)應(yīng)著抽真空時(shí)間。

2.正硫化時(shí)間：在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度最大化，物理機(jī)械性能最佳化所用的時(shí)間，也稱最佳硫化時(shí)間。正硫化點(diǎn)是指達(dá)到正硫化所需的最短時(shí)間。