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　三、裝備鏈：

如果從產(chǎn)值上看，光伏產(chǎn)業(yè)價值最大、最先啟動的市場，其實不是光伏電池和組件，而是裝備市場。我們依然以硅片為分界線，分兩部分來看。

　3.1 硅片前裝備

首先，金屬硅的冶煉需要礦熱爐，還有除塵設備；此外變壓器和破碎及硅石清洗設備也是免不了的，不過，由于金屬硅產(chǎn)能現(xiàn)在中國是過剩的，因此，這些設備目前還算便宜。

金屬硅煉出來后，如果后面采用冶金法生產(chǎn)多晶硅，還需要用精煉爐進行爐外精煉。通常采用中頻感應爐比較多，一臺10000KVA的礦熱爐，可能要配到10到20個5T標準鐵容的中頻感應爐。

如果采用西門子法，那么，精餾塔、還原爐，氫化裝置，氯化裝置，這樣一套裝置造價不菲。隨著國內(nèi)的西門子法多晶硅廠的增加，相關設備國產(chǎn)化的程度也越來越高，現(xiàn)在，無論是精餾塔還是還原爐，已經(jīng)都有國產(chǎn)的了，氫化裝置（包括熱氫化和冷氫化）和氯化裝置也已經(jīng)有了。

如果采用冶金法，那么，粉末冶金設備，濕法冶金裝置、真空熔煉裝置是少不了的。

多晶硅出來后，多晶硅的鑄錠爐、單晶爐需求量更大，接著是破錠機、鑄方設備、倒角拋光設備，硅片多線切割機、硅片清洗設備，等。
可以看到，以上的裝備量是非常巨大的。以多晶硅為例，到2009年底為止，中國的多晶硅總產(chǎn)量不到20000噸，按現(xiàn)價產(chǎn)值計算，還不到100億人民幣的產(chǎn)值，但中國在多晶硅廠所花費的設備投入至少已經(jīng)1000多個億下去了。而這個裝備市場，卻是被我國許多投資者和企業(yè)家所忽視的。

3.2 硅片后設備

電池生產(chǎn)的清洗制絨設備，擴散爐、PVCED、絲印機、燒結(jié)爐，有了這些，才能生產(chǎn)出太陽能電池片。然后，層壓機是將生產(chǎn)組件的主要設備，但是，玻璃的生產(chǎn)，EVA薄膜的生產(chǎn)，也同樣需要大量的設備。

組件出來后，要安裝在支架上。如果是地面電站，還要加上追日（跟蹤）系統(tǒng)，這些也屬于光伏發(fā)電裝備了。

組件出來的直流電要經(jīng)過逆變器、控制器才能變成交流電，如果要并網(wǎng)的話，還要有同期裝置，對電網(wǎng)進行相位和頻率跟蹤才能并網(wǎng)。

按目前的行情，組件價格大約是每瓦12元左右，而系統(tǒng)的造價大約每瓦為6~8元。也就是說，一個100MW的電站，系統(tǒng)地造價大約為6~8個億人民幣。如果按照總書記在紐約的承諾，2020年新能源發(fā)電達到15%，而其中只要有40%是光伏的話，年新增至少要達到1000GW，那么，設備價格即便降低一個數(shù)量級，按每瓦1元計，也將達到1萬億元人民幣/年，因此，如果大規(guī)模上光伏電站的話，組件后的系統(tǒng)裝備的市場也不可忽視。

如果不是并網(wǎng)電站，而是用戶端或離網(wǎng)型，那么，還要考慮儲能系統(tǒng)，包括蓄電池和充放電控制系統(tǒng)。鑒于目前的鉛酸電池在容量上和環(huán)保方面還有不少問題，因此，研究開發(fā)能夠進行大容量、長壽命、高效率的儲能裝置，不僅是當務之急，而且也是一個潛力非常巨大的市場。