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蘇州尚美國(guó)際化妝品有限公司是江蘇省蘇州市的首個(gè)“零碳工廠”。近年來(lái)，“尚美工廠”通過(guò)建立太陽(yáng)能、風(fēng)能、生物質(zhì)多能互補(bǔ)型綜合能源管理系統(tǒng)，使得廠內(nèi)直接或間接產(chǎn)生的二氧化碳總排放抵消自身產(chǎn)生的二氧化碳排放量，實(shí)現(xiàn)正負(fù)抵消，目前達(dá)到了相對(duì)“零排放”。

蘇州尚美工廠是歐萊雅進(jìn)入中國(guó)最早投資的一家工廠，主要生產(chǎn)歐萊雅旗下包括巴黎歐萊雅、歐萊雅專業(yè)美發(fā)等品牌的護(hù)膚、染發(fā)燙發(fā)以及洗發(fā)護(hù)發(fā)產(chǎn)品。工廠總建筑面積約達(dá)60000平方米。目前，蘇州尚美工廠是歐萊雅在亞太區(qū)產(chǎn)量最大的工廠。

蘇州尚美國(guó)際化妝品有限公司工程環(huán)安部經(jīng)理殷茵接受記者采訪時(shí)說(shuō)，工廠2014年4月建設(shè)完成裝機(jī)容量為1.5MW的太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)是當(dāng)時(shí)江蘇首個(gè)建成規(guī)模最大的并網(wǎng)型太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，當(dāng)時(shí)最大的困難是在沒(méi)有儲(chǔ)能系統(tǒng)的情況下，如何將工廠用不完的電能利用起來(lái)，最終工廠通過(guò)變壓器處理，將多余電能返還至國(guó)家電網(wǎng)，不浪費(fèi)每一度電。

項(xiàng)目完成后，6400塊太陽(yáng)能每年可提供120萬(wàn)千瓦時(shí)綠色電力，可滿足工廠全年10%的電力消費(fèi)需求，減少12%的二氧化碳年排放量；同年8月，工廠開(kāi)始利用風(fēng)能電力。工廠與江蘇省供電部門合作，使用風(fēng)電進(jìn)行生產(chǎn)，風(fēng)電的引入使工廠電力能源實(shí)現(xiàn)二氧化碳零排放。

“為降低包材（瓶子）運(yùn)輸途中的二氧化碳排放及減少?gòu)U棄物產(chǎn)生量，工廠還成立了‘廠中廠’。”殷茵說(shuō)，工廠自2015年起，把瓶子改為不需要汽車運(yùn)輸?shù)钠颗?，利?ldquo;廠中廠”中吹塑工藝制成瓶子，每年可減少614趟運(yùn)輸，減少38.7噸的運(yùn)輸二氧化碳排放量。

2019年6月，工廠安裝的分布式熱電聯(lián)供系統(tǒng)正式啟動(dòng)，工廠首創(chuàng)性地聯(lián)合園區(qū)垃圾處理廠、天然氣供給公司、專業(yè)能源公司等幾家企業(yè)合作，利用園區(qū)餐廚和園林綠化垃圾為原料，制備生物質(zhì)氣體，產(chǎn)生綠色蒸汽和生物電，促進(jìn)廠內(nèi)“多能互補(bǔ)”，滿足每年約1.8萬(wàn)噸的全部蒸汽用量，實(shí)現(xiàn)全工廠“零碳”目標(biāo)。

“零碳”并不是不排放二氧化碳，而是通過(guò)設(shè)計(jì)方案節(jié)能減排，達(dá)到碳的凈零排放，即碳中和。企業(yè)通過(guò)節(jié)水、節(jié)能和減廢項(xiàng)目開(kāi)展，相較于2005年公司每千件產(chǎn)品，能耗降低24%，單件產(chǎn)品水耗降低47%，單件產(chǎn)品產(chǎn)生的可運(yùn)輸廢棄物降低58%。

一系列的動(dòng)作讓尚美“零碳工廠”成為了蘇州工業(yè)園區(qū)構(gòu)建綠色制造和體系的標(biāo)桿和示范，這也是江蘇持續(xù)提升綠色發(fā)展水平的一個(gè)縮影。

“十三五”期間，江蘇以年均0.6%的碳排放增速支撐了6.3%的經(jīng)濟(jì)增速，全省碳排放強(qiáng)度累計(jì)下降24%。2020年，全省碳排放強(qiáng)度比2005年累計(jì)下降55%左右，超額完成下降45%的規(guī)劃目標(biāo)。

原標(biāo)題：江蘇蘇州首個(gè)“零碳工廠”如何造就？ 太陽(yáng)能+風(fēng)能+生物質(zhì)能 多能互補(bǔ)實(shí)現(xiàn)“零排放”