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5.0層壓后各工序中裂紋、破片的原因分析

在層壓后各工序中，控制破片的相關(guān)方法，可以從以下幾個(gè)方面分析并解決：

1.層壓后組件搬運(yùn)時(shí)會出現(xiàn)下圖的現(xiàn)象


玻璃的翹曲度見下表：


組件產(chǎn)生這樣的現(xiàn)象后，里面的電池片也將有一定的翹曲度，再加上互聯(lián)條的拉扯，電池片會有不同 程度的損傷，尤其是72片串156組件產(chǎn)生裂紋的幾率較高，如下圖：

2.層壓后組件搬運(yùn)的次數(shù)越多就會增加隱裂的幾率，如何優(yōu)化工序既可減少搬運(yùn)次數(shù)提高組件質(zhì)量，有課節(jié)約搬運(yùn)時(shí)間提高生產(chǎn)效率，是組件生產(chǎn)管理人員深思的問題。

五、裂紋、裂片在系統(tǒng)應(yīng)用中存在的隱患

在戶外使用時(shí)，組件中電池片的隱裂或裂紋經(jīng)環(huán)境的影響，不斷循環(huán)熱脹冷縮后，再細(xì)小的隱裂也會變成裂紋，小裂紋會逐漸變大，導(dǎo)致電池片無法收集電流，最后造成此串電池電流減小，影響組件的輸出功率和使用壽命。組件廠商會因此而受到客戶的投訴。

綜上所述，光伏組件企業(yè)對組件裂紋、破片的控制，提高組件質(zhì)量已是迫在眉睫的事，光伏組件企業(yè)要做到質(zhì)量第一，細(xì)節(jié)萬萬不可小覷。（作者微信公眾賬號：光伏經(jīng)驗(yàn)網(wǎng)）

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