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從硅料到硅片工藝流程及設(shè)備

單、多晶光伏發(fā)電系統(tǒng)的成本主要差異集中在單多晶硅片的加工流程上。

多晶硅片首先需要在多晶爐里形成硅鑄錠，之后通常使用砂漿切割形成多晶硅片；而單晶硅片的形成需要在多晶硅的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步加工，在單晶爐里形成單晶拉棒，在經(jīng) 過(guò)金剛線切割形成單晶硅片。

光伏電池片介紹

P 型電池原材料為P型硅片（摻雜硼），型電池原材料為N型硅片（摻雜磷）。P型電池主要是BSF電池和PERC電池。N型電池目前投入比較多的主流技術(shù)為HJT電池和TOPCon電池 。P型電池傳統(tǒng)單晶和多晶電池主要技術(shù)路線為鋁背場(chǎng)技術(shù)（AI-BSF），目前主流的P型單晶電池技術(shù) 為PERC電池技術(shù)，該技術(shù)制造工藝簡(jiǎn)單、成本低，疊加SE（選擇性發(fā)射技術(shù)）提升電池轉(zhuǎn)換效率。

N型電池，隨著P型電池逐漸接近其轉(zhuǎn)換效率極限，N型將成為下一代電池技術(shù)的發(fā)展方向。N型電池具有轉(zhuǎn)換效率高、雙面率高、溫度系數(shù)低無(wú)光衰弱光效應(yīng)好載流子壽命更長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，主要制備技術(shù)包括 PERT、TOPCon、IBC、HJT等。

組件介紹—結(jié)構(gòu)、作用及工序流程

組件：具有內(nèi)部聯(lián)接及封裝的、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽(yáng)電池組合裝置稱為太陽(yáng)電 池組件。

光伏組件作為光伏系統(tǒng)中最為基礎(chǔ)的組成部分，其質(zhì)量嚴(yán)重影響到光伏系統(tǒng)的工作年限。只有封裝可靠 ，才能使電池受到更少的外界影響，體現(xiàn)其自身價(jià)值。太陽(yáng)能組件主要有電池片、互聯(lián)條、匯流條、鋼化玻璃、EVA、背板、鋁合金、硅膠、接線盒這九大核 心組成部分。

光伏組件生產(chǎn)制造過(guò)程主要是將單片光伏電池片進(jìn)行串聯(lián)和并聯(lián)連接后嚴(yán)密封裝，以保護(hù)電池片表面電極和互聯(lián)線等不受到腐蝕，另外封裝也避免了電池片的碎裂，所以光伏電池組件生產(chǎn)過(guò)程其實(shí)就是組件的封裝過(guò)程，因此組件線又叫封裝線。

光伏新增裝機(jī)逐年攀升，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)持續(xù)向好

能源轉(zhuǎn)型提供廣闊市場(chǎng)，光伏發(fā)電逐漸占據(jù)主流。當(dāng)前，全球能源體系正加快向低碳化轉(zhuǎn)型，可再生能源規(guī)模化利用與常規(guī)能源的清潔低碳化將是能源發(fā)展的基本趨勢(shì)，加快發(fā)展可再生能源已成為全球能源轉(zhuǎn)型的主流方向。

硅片、電池片和組件市場(chǎng)變化趨勢(shì)

硅片朝大尺寸方向發(fā)展：M2市場(chǎng)份額會(huì)逐步下降；M6市場(chǎng)份額會(huì)逐步下降，但下降速度低于 M2；M10和M12未來(lái)一段時(shí)間會(huì)占據(jù)主流

硅片薄片化趨勢(shì)：2020 年，多晶硅片平均厚度為180μm ，P型單晶硅片平均厚度在175μm左右 ，N型硅片平均厚度為168μm；硅片尺寸越大，薄片化速度或減緩。

切割線母線直徑變化趨勢(shì)：2020年，金剛線母線直徑為48-57μm，用于 單晶硅片的金剛線母線直徑降幅較大，且呈不斷下降趨勢(shì)；用于多晶硅片的金剛線母線直徑大于單晶硅片，用于多晶硅片的金剛線母線直徑降幅趨緩。

原標(biāo)題：硅片、電池片和組件市場(chǎng)變化趨勢(shì)