2023年12月23日,由中國寶武建設的國內首套百萬噸級氫基豎爐項目在廣東湛江成功點火投產(chǎn),這是國內最大的采用多氣源并最終實現(xiàn)全氫工業(yè)化生產(chǎn)直接還原鐵的豎爐,標志著我國鋼鐵行業(yè)向綠色低碳轉型再次邁出了示范性、標志性的一步,將進一步引領傳統(tǒng)鋼鐵冶金工藝變革。
據(jù)了解,此次點火投產(chǎn)的百萬噸級氫基豎爐于2022年2月15日開工建設,主要設施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)、氣體回路系統(tǒng)、原料輸入和成品輸出系統(tǒng),以及配套的球團供應系統(tǒng)、能源公輔系統(tǒng)和信息化系統(tǒng),并首次應用了自主研發(fā)的耐火材料與國內輸送高度最高的112米垂直膠帶機等設備。
氫能是最具發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉粗?。與傳統(tǒng)碳冶金相比,氫冶金以氫氣為燃料和還原劑,可以使煉鐵擺脫對化石能源的依賴,從源頭上解決碳排放問題。在寶武碳中和冶金路線圖中,將氫基豎爐為核心的氫冶金工藝確定為碳中和冶金技術的重要路徑之一。據(jù)測算,項目投產(chǎn)后,對比傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝同等規(guī)模鐵水產(chǎn)量,每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上。
區(qū)別于國際上采用天然氣制備還原工藝氣體的常規(guī)手段,項目采用了全球首創(chuàng)的“氫冶金電熔煉工藝”(HyRESP),通過貫通富氫氣體凈化、氫基豎爐還原、二氧化碳捕集、直接還原產(chǎn)品冷卻等綠色短流程,形成“直接還原焦爐煤氣精制”“工藝氣體靈活調配”“冷態(tài)直接還原鐵產(chǎn)品處置及應用”等系列領先技術的創(chuàng)新應用,為后續(xù)自主集成并開發(fā)全氫冶煉技術積累經(jīng)驗。
綠色是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的生命底色。下一步,寶鋼股份湛江鋼鐵將積極探索零碳生產(chǎn)高等級鋼板的冶金技術,利用南海地區(qū)光伏、風能形成“光-電-氫”“風-電-氫”綠色能源體系,并通過碳捕集、森林碳匯等實現(xiàn)綠氫全流程零碳工廠,打造鋼鐵行業(yè)綠色低碳新標桿。
原標題:中國鋼鐵業(yè)邁向綠色低碳 百萬噸級氫基豎爐項目在湛江成功點火