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編者按：國內(nèi)光伏組件制造行業(yè)潛心研發(fā)新技術(shù)，這些技術(shù)上的進(jìn)步讓行業(yè)科技日新月異。如在光伏行業(yè)處于領(lǐng)先地位的保利協(xié)鑫，十年來專注質(zhì)量，提升技術(shù)，加速產(chǎn)業(yè)科技研發(fā)，即將在2020年年底完成車間全自動化制作生產(chǎn)，2023年實(shí)現(xiàn)光伏智能制造。


 “2018年，每60秒，保利協(xié)鑫生產(chǎn)120公斤硅料、9800片硅片。這些硅片前后相連兩周即可圍繞地球一圈。”在近日舉行的第十三屆上海snec展會“光伏智能制造前沿技術(shù)論壇”上，蘇州協(xié)鑫光伏副總經(jīng)理金善明作主旨報(bào)告時表示，協(xié)鑫2020年底將實(shí)現(xiàn)全流程自動化與信息化的對接工作3.5，2023年實(shí)現(xiàn)光伏智能制造4.0。

金善明認(rèn)為，在硅片端，持續(xù)降低的多晶硅料成本、持續(xù)降低的鑄錠能耗及綜合成本、“金剛線切片+黑硅技術(shù)”是助推光伏平價上網(wǎng)的三駕馬車。智能制造在協(xié)鑫硅片的降本提效進(jìn)程中功不可沒，協(xié)助企業(yè)突破內(nèi)部自動化信息的孤島，以“萬物互聯(lián)”構(gòu)建智能制造流程。

保利協(xié)鑫以客戶訂單為導(dǎo)向，采用rfid等手段進(jìn)行信息收集，實(shí)現(xiàn)全流程自動化、信息化、數(shù)字化管理。以黑硅加工為例，自動拆包裝——agv叫料——自動插雙片——自動分片及下料——自動包裝全流程自動化，該公司開辟了一條智能化的黑硅生產(chǎn)之路，黑硅月產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)1.2億片。同時，保利協(xié)鑫通過rfid、agv、rgv傳輸線，建立無人化智能倉儲系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原材料和硅片產(chǎn)品的自動出入庫倉儲管理。

早在2016年，保利協(xié)鑫即與阿里云合作，實(shí)現(xiàn)切片智能工廠大數(shù)據(jù)云端存儲、數(shù)據(jù)的流式計(jì)算、核心參數(shù)建模及監(jiān)控、產(chǎn)品良率預(yù)測等應(yīng)用。阿里云系統(tǒng)依據(jù)大數(shù)據(jù)分析，實(shí)施不間斷數(shù)據(jù)模擬和反饋，實(shí)時參與生產(chǎn)的異常反饋及工藝設(shè)備的不斷改良，使得切片良率提升0.1%，公司每年可節(jié)省上千萬的費(fèi)用。

作為協(xié)鑫智能制造推廣的示范企業(yè)，蘇州協(xié)鑫光伏十車間、十二車間均獲評“江蘇省示范智能車間”。而整個保利協(xié)鑫旗下?lián)碛?個這樣的示范智能車間，在光伏制造行業(yè)處于領(lǐng)先地位。

原標(biāo)題：2023年實(shí)現(xiàn)光伏智能制造4.0