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2、光伏行業(yè)不同產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)具有以下特點(diǎn)：

(1)上游(多晶硅)為資本和技術(shù)密集型行業(yè)

多晶硅生產(chǎn)總體講為技術(shù)密集型和資本密集型。多晶硅材料的生產(chǎn)技術(shù)長(zhǎng)期以來掌握在Tokuyama、三菱、Hemlock、Asimi、SGS、MEMC、Wacker等公司(以上公司被稱為多晶硅生產(chǎn)傳統(tǒng)七大家)手中。雖然國(guó)內(nèi)企業(yè)在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行了一些消化和吸收，但和發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在著能耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。此外，由于國(guó)內(nèi)大部分多晶硅料生產(chǎn)企業(yè)沒有掌握核心技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備大多高價(jià)引自國(guó)外，高額的生產(chǎn)設(shè)備的成本分?jǐn)偟疆a(chǎn)品上，造成多晶硅成本高出國(guó)際多晶硅八大生產(chǎn)廠商(美國(guó)的Hemlock、AsiMi、SGS、MEMC，德國(guó)的Wacker，日本的Tokuyama、Mitsubishi、Sumitomo)平均生產(chǎn)成本。

具體來講，多晶硅生產(chǎn)具有以下特點(diǎn)：

①生產(chǎn)工藝決定了多晶硅制造成本

不同的生產(chǎn)工藝決定了多晶硅的制造成本，如改良西門子法生產(chǎn)成本為25美元-35美元/公斤(據(jù)了解目前江蘇中能硅業(yè)的采用改良西門子法生產(chǎn)成本已降至20美元/公斤以下)，而代表著現(xiàn)代最新工藝的循環(huán)流化床工藝，其公斤能耗將下降至20-40Kwh，能耗為西門子法的20％-30％，總體生產(chǎn)成本較西門子法下降30％左右，該工藝一旦大規(guī)模應(yīng)用，每公斤多晶硅成本最低可逼近10美元。

②閉環(huán)工藝大大降低了環(huán)境污染

通過對(duì)尾氣的回收利用，實(shí)現(xiàn)全循環(huán)、零排放，有效降低了成本，并大大減少了環(huán)境污染。

③規(guī)模優(yōu)勢(shì)

多晶硅制造企業(yè)需具有一定規(guī)模優(yōu)勢(shì)，其成本方可控制在合理范圍以內(nèi)。目前國(guó)際上認(rèn)為產(chǎn)能規(guī)模在3000噸以上具有較好規(guī)模優(yōu)勢(shì)。而多晶硅投資1000噸產(chǎn)能所需金額約1.5億美元，故多晶硅制造企業(yè)若達(dá)到規(guī)模優(yōu)勢(shì)需投資達(dá)4.5億美元。

(2)中游(單晶拉棒/多晶融錠、切片)類似于機(jī)械加工，主要為設(shè)備投入，對(duì)技術(shù)要求不高。總體來講，單晶拉棒/多晶融錠、切片生產(chǎn)為資本密集型，其技術(shù)含量不高，主要為設(shè)備投入，工藝特點(diǎn)反映為機(jī)器設(shè)備是否先進(jìn)。

(3)下游包括電池片生產(chǎn)、組件，電池片生產(chǎn)為資本和技術(shù)密集型行業(yè)、組件生產(chǎn)為勞動(dòng)力密集型行業(yè)。

在整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)中，電池片生產(chǎn)和組件環(huán)節(jié)為我國(guó)最具競(jìng)爭(zhēng)力的環(huán)節(jié)。具體來講，具有以下特點(diǎn)：

①電池片生產(chǎn)工藝不斷改良最終目標(biāo)為提高光電轉(zhuǎn)換效率，降低衰減率；

②多晶體硅電池成為主要趨勢(shì)；

③電池組件環(huán)節(jié)基本為勞動(dòng)力密集型，因我國(guó)勞動(dòng)力成本較低，具有較大生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)；

④非晶硅光伏電池技術(shù)相對(duì)晶體硅電池優(yōu)勢(shì)逐步降低；

隨著多晶硅價(jià)格下跌，且非晶硅光伏電池所使用稀有金屬價(jià)格較高，非晶硅光伏電池成本優(yōu)勢(shì)大幅減低。薄膜電池技術(shù)發(fā)電成本比晶硅電池成本低，但設(shè)備投資卻是晶體硅電池的7～8倍，前期投資巨大，加上國(guó)內(nèi)的薄膜技術(shù)還不成熟，其競(jìng)爭(zhēng)力不如晶硅電池。

⑤電池組件90%以上依賴出口；

因太陽能發(fā)電成本要到2015年之后才有可能與常規(guī)發(fā)電成本持平，而我國(guó)相關(guān)補(bǔ)貼政策相對(duì)而言尚不完善，故電池組件主要依賴出口。

此外目前國(guó)內(nèi)光伏行業(yè)現(xiàn)狀是“兩頭小中間大”：中端組件產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，但終端電站建設(shè)和平價(jià)上網(wǎng)卻遲遲沒有邁出實(shí)質(zhì)步伐，導(dǎo)致行業(yè)嚴(yán)重依賴出口。

商務(wù)部網(wǎng)站顯示，2014年1-6月份全球光伏電池出口額為74.2億美元，其中亞洲以38.2億美元居首，北美洲以15億美元位居第二，歐洲則以14.55億美元出口額屈居第三。

⑥電池組件生產(chǎn)為勞動(dòng)力密集型，對(duì)技術(shù)和資金需求不高，這種特點(diǎn)導(dǎo)致了我國(guó)電池組件生產(chǎn)以中小企業(yè)為主。