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二、接觸

所謂接觸是指組件進(jìn)入層壓機(jī)工作臺(tái)面，直接或間接接觸到的其他物體，如高溫布、硅膠板、工作臺(tái)面及其上的氣孔。由于層壓過(guò)程是在密閉的空間內(nèi)進(jìn)行的，因此，組件接觸到的物品對(duì)于層壓質(zhì)量有一定的影響，在排查引起質(zhì)量原因的時(shí)候，要考慮到這一部分原因。

2.1、高溫布

高溫布是在層壓階段鋪蓋在組件上下的一層耐高溫材料，起到方便進(jìn)出料，保護(hù)組件，改進(jìn)層壓質(zhì)量的作用。由于高溫布中的耐高溫材料為進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格較高，因此使用時(shí)必須仔細(xì)。

2.1.1、簡(jiǎn)介 高溫布又稱四氟布、水洗布，是一種耐高溫漆布，采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口玻璃纖維為編織材料，進(jìn)行平紋編織或特殊編織成高級(jí)玻纖布基材。再采用獨(dú)特的工藝技術(shù)充分浸泡、浸漬、涂覆進(jìn)口特氟龍（聚四氟乙烯）樹(shù)脂，制成各種厚度的高溫漆布。它具有：

1.尺寸穩(wěn)定，強(qiáng)度高，延伸系數(shù)小于5‰ 。 2.用于低溫-196℃，高溫350℃之間，具有耐氣候性，抗老化。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，如在250℃高溫情下連續(xù)放置200天，不但強(qiáng)度不會(huì)變低，而且重量也不減少；在350℃高溫下放置120個(gè)小時(shí)，重量只減少0.6%左右；在-180℃超低溫情況下不會(huì)產(chǎn)生龜裂，并保持原有的柔軟性。 3.表機(jī)摩擦系數(shù)小，絕緣性好。 4.抗粘性好，易于清洗附著其表面的各種油漬，污點(diǎn)或其它附著物如EVA。 5.耐腐蝕性好，耐各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，不燃燒，耐老化。 6.透光率達(dá)6～13 ％。 7.具有高絕緣性能（介電常數(shù)小：2.6，正切在0.0025以下）、防紫外線、防靜電。

2.1.2、功能及影響

高溫布的功能是在層壓階段鋪在組件上下兩面，鋪在下面是方便進(jìn)料出料，蓋在上面是為了隔絕硅膠板接觸組件背板。

高溫布對(duì)于層壓組件的影響主要在于高溫布的數(shù)量及其上面是否有附著物。

高溫布過(guò)多：直接后果是施加在組件上的壓力增大。對(duì)組件的影響參見(jiàn)1.3.1。

2.2、硅膠板

硅膠板是太陽(yáng)能組件層壓機(jī)重要配件之一，它的質(zhì)量好壞關(guān)系到組件產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，目前市場(chǎng)上層壓機(jī)用膠皮主要有三種，一種是橡膠板，主要成份是三元乙丙橡膠，優(yōu)點(diǎn)是耐酸性能好，缺點(diǎn)是氣味偏重，耐溫低，另一種是硅橡膠板，耐高溫，撕裂性能強(qiáng)，耐老化極佳。第三種是復(fù)合膠板，它綜合了橡膠板和硅膠板的優(yōu)點(diǎn)，既耐酸又耐高溫，層壓次數(shù)遠(yuǎn)超橡膠板和硅膠板，是太陽(yáng)能組件層壓機(jī)理想的配套產(chǎn)品。

2.2.1、收縮性

硅膠板和其他橡膠材料一樣具有收縮性。硅膠板固定在層壓機(jī)上蓋下，下壓之后起到密封工作臺(tái)面，層壓時(shí)下壓，隔著高溫布接觸組件背面，對(duì)組件進(jìn)行層壓。由于硅膠板具有收縮性，因此對(duì)于組件層壓質(zhì)量有一定的影響。

硅膠板收縮會(huì)造成背板褶皺，引起EVA移動(dòng)，帶動(dòng)電池片移動(dòng)。因此與硅膠板收縮相關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題為：電池片移位，背板褶皺。

有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣一種奇怪的現(xiàn)象：層壓時(shí)，組件的放置方向會(huì)有不同的效果。這是和硅膠板的收縮方向有關(guān)的，如果EVA，背板的收縮方向和硅膠板的收縮方向一直，那么對(duì)于組件質(zhì)量的影響較小，反之較大。

2.2.2、松緊程度

硅膠板的收縮率是可以控制的，具體辦法就是改變硅膠板的松緊程度。當(dāng)然有些層壓機(jī)的硅膠板是不可以調(diào)節(jié)的，這就要求在換硅膠板時(shí)一定要注意松緊適中。

硅膠板太緊：硅膠板太緊，對(duì)組件的壓力會(huì)不均勻，造成電池片移位。

硅膠板較松：由于硅膠板的收縮性，會(huì)造成組件背板褶皺，電池片移位。

2.3、氣孔

層壓過(guò)程抽真空或充氣過(guò)程，都要經(jīng)過(guò)層壓機(jī)工作臺(tái)面上的氣孔，因此氣孔的分布及抽真空時(shí)組件內(nèi)氣體移動(dòng)方向?qū)τ诮M件的層壓質(zhì)量是有一定影響的，另外，組件的放置方向不同，層壓質(zhì)量也不同，和上述兩個(gè)原因有很大的關(guān)系。

圖2-1展示了氣體在組件內(nèi)的分布形態(tài)，可以發(fā)現(xiàn)，氣體是以長(zhǎng)條狀氣泡形式存在，且長(zhǎng)條氣泡的長(zhǎng)度方向和EVA的長(zhǎng)度方向一致。由此可知，抽真空時(shí)，氣體流出組件主體方向?yàn)闅馀莸拈L(zhǎng)度方向。