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影響光伏組件層壓質(zhì)量的因素
日期:2014-11-22   [復(fù)制鏈接]
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三、材料

影響組件層壓質(zhì)量的材料無非EVA、背板、焊帶,其他像電池片色差,玻璃瑕疵等問題和層壓階段無關(guān)。因此重點總結(jié)與層壓相關(guān)的三種材料。

3.1、EVA

組件在層壓機段出現(xiàn)問題,十有八九和EVA有關(guān)。EVA引起的組件問題主要有:電池片移位,氣泡,背板褶皺,匯流帶彎曲等。引起這些質(zhì)量問題的原因有很多種,和EVA本身有關(guān)的無非交聯(lián)度與收縮率。

3.1.1、交聯(lián)度

交聯(lián)度是反映EVA性能的最重要的參數(shù)。所謂的交聯(lián)度,通俗的講是指EVA交聯(lián)的程度,外觀上的反映是EVA的粘性或與其他材料的粘結(jié)強度。從成分上講,交聯(lián)度是交聯(lián)劑發(fā)生反應(yīng)的程度。

線形或輕度支鏈形的聚合物,通過交聯(lián)劑的作用,轉(zhuǎn)化為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。它可顯著提高聚合物的內(nèi)聚強度、熱穩(wěn)定性等。

交聯(lián)度偏低:會使得層壓階段開始后EVA流動性仍然較好,此時層壓會出現(xiàn)電池片移位,串間距變小,甚至造成電池片并片、碎裂等情況。另外,從長期來看,交聯(lián)度偏低,使EVA與玻璃及背板的粘結(jié)強度不足,會影響組件的使用壽命。

造成交聯(lián)度偏低的因素有:層壓溫度偏低,層壓保持時間偏短。

交聯(lián)度偏高:會使組件在以后的使用過程中,老化黃變,影響使用壽命。

引起交聯(lián)度偏高的因素有:層壓溫度偏高,層壓時間偏長。

3.1.2、收縮率

EVA的收縮率是指在一定溫度下,EVA融化前后的尺寸變化比例。收縮率對于組件的影響比較大。收縮率分縱向和橫向,一般要求縱向(MD)<4%;橫向(TD)<2%,但是實際使用中越小越好。

收縮率偏大:EVA層壓之后容易造成電池片移位、并片甚至引起電池片碎裂。

3.1.3、其他

由EVA引起的質(zhì)量問題,除了上述原因外,還有其他一些原因,比如:EVA存放環(huán)境不合理,使之吸潮,引起組件氣泡;吸塵造成脫膠等。

3.2、背板

與背板有關(guān)的層壓質(zhì)量問題主要是背板褶皺,背板凹陷。而引起褶皺的原意分為自身原因和其他原因。

自身原因與其收縮率以及其自身屬性有關(guān);其他原因包括EVA,高溫布等。

3.2.1、收縮率

背板的伸縮性主要影響組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中的層壓環(huán)節(jié),伸縮性大的背板在層壓過程中會帶動EVA 收縮,引起電池片移位甚至并片造成電池片碎裂。

一般而言,由于背板收縮引發(fā)組件層壓質(zhì)量的幾率比較低,造成背板問題的一般為其他原因。

3.2.2、其他

主要有:

1.高溫布或硅膠板上粘有EVA,層壓后造成背板凹陷。

2.TPE結(jié)構(gòu)的背板,尤其是BBF材料的背板,由于其材質(zhì)較軟,且其內(nèi)層EVA與生產(chǎn)使用的EVA熔融性不好,造成EVA交聯(lián)度偏低,造成一些列后果。

3.3、焊帶

焊帶引起問題主要為匯流帶彎曲。匯流帶之所以會彎曲一方面是使用過程中,匯流帶本身不平整,造成層壓后彎曲,影響組件外觀;另一方面為EVA的不正常流動,造成了匯流帶的彎曲。EVA的流動有很多原因,請參考EVA章節(jié)。

四、環(huán)境

環(huán)境對于層壓質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在對原材料的影響上,而對于環(huán)境要求較嚴格的材料只有EVA。EVA膠膜的吸附能力強,在使用及儲存過程中,要注意防潮防塵,避免與帶色物體接觸。

·若吸潮,會影響 EVA和玻璃及背板的粘接強度,并且其中的水份會隨著溫度升高氣化,會產(chǎn)生氣泡。

·若吸塵,必定影響組件的透光率,并且會導(dǎo)致EVA與玻璃、背板的粘結(jié)度下降,甚至?xí)殡S氣泡產(chǎn)生。

·若和帶色、不潔的物體接觸,易被污染。

五、結(jié)束語

層壓階段是出問題最多的一個環(huán)節(jié)。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,需要及時排查原因,矯正不合理的地方,使生產(chǎn)高質(zhì)量高效率的進行,因此需要系統(tǒng)的總結(jié)層壓過程中的種種問題及其原因。
 
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