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多晶硅是光伏行業(yè)的重要上游環(huán)節(jié)。光伏產業(yè)鏈大致可分為上游多晶硅、中游硅片、電池片、組件，以及下游光伏發(fā)電系統(tǒng)三大環(huán)節(jié)。其中，多晶硅作為光伏產品制造的基礎原材料，具有產能投資金額大、技術工藝復雜、投產周期長等特點，具備較高的進入壁壘，行業(yè)附加值較高。

圖1：多晶硅是光伏產業(yè)鏈上游環(huán)節(jié)


我國多晶硅產業(yè)發(fā)展至今，已占據全球領先地位，大致經歷了5個階段：

第一階段（1957-1997年）：萌芽摸索期。我國早期的多晶硅工藝研究源于20世紀50年代，1955年北京有色金屬研究總院在缺少技術和資料的情況下，自行摸索鋅還原四氯化硅工藝（杜邦法）和氫還原四氯化硅工藝（貝爾法）。此后，739廠、740廠和741廠發(fā)展成為我國三大硅材料生產基地。彼時，多晶硅廠生產規(guī)模較小、工藝技術落后、消耗大、成本高，全國的多晶硅總產能始終在年產數十噸的規(guī)模徘徊。

第二階段（1997-2005年）：產業(yè)化起步期。自1996年開始，在國家經貿委的支持下，峨眉半導體廠開始100噸/年多晶硅產業(yè)化關鍵技術研究。2002年四川新光開工建設國內首條千噸級多晶硅生產示范線，2005年洛陽中硅投產300噸多晶硅產業(yè)化項目，標志著我國打破國外的技術封鎖，形成多晶硅規(guī)模化生產技術體系。

第三階段（2005-2009年）：蓬勃發(fā)展期。2005年之后，受太陽能級多晶硅市場需求影響和在多晶硅生產線示范項目的帶動下，國內資本開始大舉進入多晶硅領域，多晶硅產業(yè)規(guī)模迅速擴大，年產量從兩三百噸發(fā)展至兩萬噸，使得我國光伏產業(yè)原材料的自給率由幾乎為零提高至50%左右，擺脫了光伏產業(yè)原材料依賴進口的局面，為產業(yè)健康發(fā)展奠定了基礎。同時，國內多晶硅生產技術實現快速突破，采用改良西門子法的企業(yè)基本掌握千噸級規(guī)?；a關鍵技術，關鍵設備的國產化進程加速，生產工藝不斷優(yōu)化，大規(guī)?；a的穩(wěn)定性逐步提高。

第四階段（2009-2013年）：市場調整期。在多晶硅利潤率大增的情況下，各路資本涌入多晶硅投資領域，使多晶硅產能虛增。2009年“國發(fā)38號文”，將多晶硅行業(yè)定為產能過剩行業(yè)，加上國外傾銷壓制和信貸緊縮使我國多晶硅產業(yè)陷入泥潭。至2013年上半年，全國在產的多晶硅企業(yè)僅為7家，多數產能在1000到3000噸之間的多晶硅工廠倒閉。

第五階段（2013年至今）：領先全球期。2013年，國務院出臺《關于促進光伏產業(yè)健康發(fā)展的若干意見》，并發(fā)文將多晶硅從產能過剩行業(yè)中摘除，國內光伏市場開始規(guī)?；瘮U大，再加上我國相繼對美、韓、德等出臺多晶硅反傾銷、反補貼等政策，我國多晶硅產業(yè)迎來黃金發(fā)展期。國內多晶硅市場需求開始擴大，產品價格也逐步提升，國內多家多晶硅企業(yè)開始復產。同時，多晶硅生產布局更加優(yōu)化，逐步往能源價格洼地如西北等地區(qū)轉移，生產設備也更為先進。

截止2020年底，我國多晶硅產能已達42萬噸/年，預計到2021年底，產能將達到51萬噸/年。預計2021年，我國多晶硅產量將達到48萬噸，產量全球占比達78%。

圖2：我國多晶硅行業(yè)發(fā)展已處于全球領先地位


數據來源：Wind，峨眉半導體材料所，國泰君安證券研究

圖3：2016-2020年我國多晶硅產能翻番


數據來源：硅業(yè)分會，國泰君安證券研究

圖4：2016-2020年我國多晶硅產量大幅增長