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【劉工總結(jié)】光伏組件封裝材料總結(jié)之焊帶、助焊劑
日期:2014-12-18   [復(fù)制鏈接]
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4.3.1、化學(xué)活性


要達(dá)到一個(gè)好的焊點(diǎn),被焊物必須要有一個(gè)完全無(wú)氧化層的表面,但金屬一旦曝露于空氣中回生成氧化層,這中氧化層無(wú)法用傳統(tǒng)溶劑清洗,此時(shí)必須依賴助焊劑與氧化層起化學(xué)作用,當(dāng)助焊劑清除氧化層之后,干凈的被焊物表面,才可與焊錫結(jié)合。

助焊劑與氧化物的化學(xué)反應(yīng)有幾種:

1、相互化學(xué)作用形成第三種物質(zhì);

2、氧化物直接被助焊劑剝離;

3、上述兩種反應(yīng)并存。

松香助焊劑去除氧化層,即是第一種反應(yīng),松香主要成份為松香酸(Abietic Acid)和異構(gòu)雙萜酸(Isomeric diterpene acids),當(dāng)助焊劑加熱后與氧化銅反應(yīng),形成銅松香(Copper abiet),是呈綠色透明狀物質(zhì),易溶入未反應(yīng)的松香內(nèi)與松香一起被清除,即使有殘留,也不會(huì)腐蝕金屬表面。

氧化物曝露在氫氣中的反應(yīng),即是典型的第二種反應(yīng),在高溫下氫與氧發(fā)生反應(yīng)成水,減少氧化物,這種方式長(zhǎng)用在半導(dǎo)體零件的焊接上。

幾乎所有的有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸都有能力去除氧化物,但大部分都不能用來(lái)焊錫,助焊劑被使用除了去除氧化物的功能外,還有其他功能,這些功能是焊錫作業(yè)時(shí),必不可免考慮的。

4.3.2、熱穩(wěn)定性

當(dāng)助焊劑在去除氧化物反應(yīng)的同時(shí),必須還要形成一個(gè)保護(hù)膜,防止被焊物表面再度氧化,直到接觸焊錫為止。 所以助焊劑必須能承受高溫, 在焊錫作業(yè)的溫度下不會(huì)分解或蒸發(fā),如果分解則會(huì)形成溶劑不溶物,難以用溶劑清洗,W/W 級(jí)的純松香在 280℃左右會(huì)分解,此應(yīng)特別注意。

好的助焊劑不只是要求熱穩(wěn)定性,在不同溫度下的活性亦應(yīng)考慮。 助焊劑的功能即是去除氧化物,通常在某一溫度下效果較佳,例如 RA的助焊劑,除非溫度達(dá)到某一程度,氯離子不會(huì)解析出來(lái)清理氧化物,當(dāng)然此溫度必須在焊錫作業(yè)的溫度范圍內(nèi)。另一個(gè)例子,如使用氫氣作為助焊劑,若溫度是一定的,反映時(shí)間則依氧化物的厚度而定。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí),亦可能降低其活性,如松香在超過(guò)600℉(315℃)時(shí),幾乎無(wú)任何反應(yīng),如果無(wú)法避免高溫時(shí),可將預(yù)熱時(shí)間延長(zhǎng),使其充分發(fā)揮活性后再進(jìn)入錫爐。

4.3.3、潤(rùn)濕能力

1.浸潤(rùn) (橫向流動(dòng))


是指熔融焊料在金屬表面形成均勻、平滑、連續(xù)并附著牢固的焊料層。浸潤(rùn)程度主要決定于焊件表面的清潔程度及焊料的表面張力。金屬表面看起來(lái)是比較光滑的,但在顯微鏡下面看,有無(wú)數(shù)的凸凹不平、晶界和傷痕,熔融的焊料就是沿著這些表面上的凸凹和傷痕靠毛細(xì)作用潤(rùn)濕擴(kuò)散開(kāi)去的,因此焊接時(shí)應(yīng)使焊錫流淌。流淌的過(guò)程一般是松香在前面清除氧化膜,焊錫緊跟其后,所以說(shuō)潤(rùn)濕基本上是熔化的焊料沿著物體表面橫向流動(dòng)。

2.擴(kuò)散(縱向流動(dòng))


伴隨著熔融焊料在被焊面上擴(kuò)散的潤(rùn)濕現(xiàn)象還出現(xiàn)焊料向固體金屬內(nèi)部擴(kuò)散的現(xiàn)象。例如,用錫鉛焊料焊接銅件,焊接過(guò)程中既有表面擴(kuò)散,又有晶界擴(kuò)散和晶內(nèi)擴(kuò)散。錫鉛焊料中的鉛只參與表面擴(kuò)散,而錫和銅原子相互擴(kuò)散,這是不同金屬性質(zhì)決定的選擇擴(kuò)散。正是由于這種擴(kuò)散作用,在兩者界面形成新的合金,從而使焊料和焊件牢固地結(jié)合。

4.3.4、擴(kuò)散率


助焊劑在焊接過(guò)程中有幫助焊錫擴(kuò)散的能力,擴(kuò)散與潤(rùn)濕都是幫助焊點(diǎn)的角度改變,通常“擴(kuò)散率”可用來(lái)作為助焊劑強(qiáng)弱的指標(biāo)。

4.4、不良影響

助焊劑使用不當(dāng)會(huì)引起一系列的問(wèn)題:

1、 過(guò)多的助焊劑殘留會(huì)腐蝕電池片

2、 降低電導(dǎo)性,產(chǎn)生遷移或短路。

3、 殘留過(guò)多會(huì)粘連灰塵和雜物。

4、 影響產(chǎn)品使用的可靠性。

5、 影響EVA與電池片的粘結(jié)。

6、 可能在電池片的主柵線產(chǎn)生連續(xù)性的氣泡。

助焊劑為易燃品,儲(chǔ)存應(yīng)遠(yuǎn)離火源,不可接觸眼睛,也不可接觸皮膚。在工作場(chǎng)地,有其他焊接同時(shí)進(jìn)行時(shí),應(yīng)使用排氣裝置,除去蒸發(fā)的乙醇及焊劑的蒸汽。
 
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來(lái)源:陽(yáng)光工匠光伏網(wǎng)作者:劉殿寶
 
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